Как да изберете подходящата скорост на рязане и скоростта на захранване за CNC Machine Center?
Изборът на подходяща скорост на рязане и скорост на подаване на CNC Machine Center е решаваща задача, която значително влияе върху качеството на обработката, живота на инструмента и общата производителност. Като доставчик на центрове за машини за ЦПУ, разбирам важността на предоставянето на точни насоки по тази тема на нашите клиенти. В този блог ще споделя някои ключови съображения и методи за определяне на оптималната скорост на рязане и скоростта на подаване.
Разбиране на скоростта на рязане и скоростта на подаване
Преди да се задълбочите в процеса на подбор, е от съществено значение да разберете каква скорост на рязане и скоростта на хранене означава. Скоростта на рязане, често измерена в повърхностни крака в минута (SFM) или метри в минута (m/min), се отнася до скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи спрямо детайла. По -високата скорост на рязане обикновено води до по -бързо отстраняване на материала, но също така може да увеличи износването на инструмента и генерирането на топлина.
Скоростта на подаване, от друга страна, е разстоянието, което инструментът преминава към детайла на революция (за операции на обръщане) или на зъб (за операции за смилане). Обикновено се измерва в инчове на революция (IPR) или милиметри на революция (mm/r). Скоростта на подаване засяга повърхностното покритие на детайла и количеството на отстранените материали за единица време.
Фактори, влияещи върху скоростта на рязане и скоростта на подаване
Няколко фактора влияят на избора на скорост на рязане и скоростта на подаване. Те включват:
Материал на детайла
Различните материали имат различна твърдост, здравина и обработка. Например, меките материали като алуминий могат да бъдат обработени при по -високи скорости на рязане и скорост на подаване в сравнение с твърди материали като неръждаема стомана или титан. При обработка aМетална машина за стругови стругове, Материалът на металната детайл ще бъде основен фактор за параметрите на рязане.
Материал на инструмента
Типът на инструменталния материал също играе жизненоважна роля. Инструментите за високоскоростна стомана (HSS) са подходящи за по -ниски скорости на рязане, докато карбидните инструменти могат да издържат на по -високи скорости и по -често се използват за производство на висок обем. Покритите инструменти, като тези с титанов нитрид (TIN) или титанови алуминиеви нитридни (Tialn) покрития, могат допълнително да подобрят производителността на инструмента и да позволят повишени скорости на рязане.
Геометрия на инструмента
Формата и размерът на режещия инструмент, включително броя на зъбите, ъгъла на гребла и ъгъла на просвет, влияят на силите за рязане и образуването на чип. Инструментите с повече зъби обикновено могат да се справят с по -високите скорости на подаване, но те също могат да изискват по -ниски скорости на рязане, за да се избегне прекомерното износване на инструмента.
Възможности на машината
Диапазонът на скоростта на мощността, твърдостта и скоростта на шпиндела на централния център на CNC ограничава наличните скорости на рязане и скоростта на подаване. Машина с по -мощен шпиндел може да се справи с по -високи натоварвания на рязане и може да позволи увеличени параметри на рязане. Освен това точността и стабилността на машината влияят върху качеството на процеса на обработка.
Работа на обработка
Различните операции за обработка, като завъртане, смилане, пробиване или подслушване, имат различни изисквания за скорост на рязане и скорост на подаване. Например, пробиването обикновено изисква по -ниски скорости на подаване в сравнение с фрезоването, за да се осигури правилна евакуация на чипс и да се предотврати счупване на инструменти. Когато използвате aМашина за сондиране и подслушване на рафта, Специфични параметри за рязане трябва да бъдат зададени за операциите за пробиване и подслушване.
Методи за избор на скорост на рязане и скорост на подаване
Препоръки на производителя
Производителите на инструменти често осигуряват препоръчителни скорости на рязане и скорости на подаване на продуктите си въз основа на обширни тестове. Тези препоръки отчитат материала на инструмента, геометрията и материала на детайла. Добра отправна точка е да се отнасяте до каталога на производителя на инструмента или онлайн ресурсите при настройване на операция за обработка.
Наръчник за обработка
Наръчниците за обработка, като наръчника на машината, съдържат изчерпателни таблици и формули за изчисляване на скоростта на рязане и скоростта на подаване. Тези справки предоставят общи насоки въз основа на общи материали за детайл и инструменти и операции за обработка. Важно е обаче да се отбележи, че тези стойности може да се наложи да се коригират въз основа на специфичните условия на процеса на обработка.
Опит и грешка
В някои случаи, особено при работа с нови материали или сложни операции за обработка, може да се наложи опит и грешки. Започнете с параметрите на консервативно рязане и постепенно увеличете скоростта на рязане и скоростта на подаване, докато наблюдавате износването на инструмента, повърхностното покритие и силите за рязане. Този метод ви позволява да оптимизирате параметрите за вашето конкретно приложение.
Използване на софтуер
Налични са и много софтуерни програми, които могат да помогнат за изчисляване на оптималната скорост на рязане и скоростта на подаване. Тези програми вземат предвид множество фактори, като например материал за детайл, материали на инструмента и възможности за машини, за да дадат по -точни и персонализирани препоръки. Някои контролери на CNC Machine също са изградили - в софтуер за изчисляване на параметрите.
Изчисляване на скоростта на рязане и скоростта на подаване
Изчисляване на скоростта на рязане
Формулата за изчисляване на скоростта на рязане (SFM) е:
[Sfm = \ frac {\ pi \ times d \ times n} {12}]
където (d) е диаметърът на детайла (в инчове) и (n) е скоростта на шпиндела (в обороти в минута, оборота). За да преобразувате SFM в m/min, използвайте коефициента на преобразуване: (1 \ sfm = 0,3048 \ m/min).
Ако знаете желаната скорост на рязане и диаметъра на детайла, можете да разрешите за скоростта на шпиндела:
[N = \ frac {12 \ times sfm} {\ pi \ times d}]
Изчисляване на скоростта на подаване
За операции за завъртане скоростта на подаване (ПИС) се изчислява въз основа на подаването на революция на инструмента. За операции с мелене скоростта на подаване (IPM, инча в минута) се изчислява като:
[Ipm = f \ times n \ times z]
където (F) е подаването на зъб (IPT), (n) е скоростта на шпиндела (оборота), а (z) е броят на зъбите на фрезовия резач.
Оптимизиране на параметрите на рязане
След като сте избрали първоначалната скорост на рязане и скоростта на подаване, важно е да ги оптимизирате за най -добри резултати. Ето няколко съвета:
Наблюдавайте износването на инструмента
Редовно проверявайте инструмента за рязане за признаци на износване, като износване на фланга, износване на кратер или чипиране. Прекомерното износване на инструмента може да доведе до лошо покритие на повърхността, размерите на неточности и повишени сили за рязане. Ако забележите значително износване, регулирайте параметрите на рязане или сменете инструмента.
Проверете повърхностното покритие
Повърхностният завършек на детайла е важен показател за качеството на рязане. Ако повърхностното покритие е грубо, може да се наложи да се намали скоростта на подаване или да се увеличи скоростта на рязане. От друга страна, ако повърхностното покритие е твърде гладко, това може да показва, че параметрите на рязане са твърде консервативни и можете потенциално да увеличите скоростта на подаване или скоростта на рязане, за да подобрите производителността.
Контролни сили за рязане
Силите за високо рязане могат да причинят вибрации, счупване на инструменти и повреда на машината. Използвайте динамометър или друга сила - измерване на устройства, за да следите режещите сили по време на обработката. Ако силите за рязане са твърде високи, намалете скоростта на подаване или скоростта на рязане.
Заключение
Изборът на подходяща скорост на рязане и скорост на подаване на CNC Machine Center е сложен процес, който изисква внимателно разглеждане на множество фактори. Разбирайки материала на детайла, материала на инструмента, геометрията на инструмента, възможностите на машината и работата на обработката и използвайки подходящите методи за изчисляване и оптимизация, можете да постигнете висококачествени резултати от обработката, да удължите живота на инструмента и да подобрите производителността.
Като доставчик наМашина за винтовеИ други центрове за машини за ЦПУ, ние се ангажираме да предоставим на нашите клиенти знанията и поддръжката, от която се нуждаят, за да оптимизират своите процеси на обработка. Ако имате въпроси относно избора на параметри за рязане или се нуждаете от помощ при вашите операции за обработка на ЦПУ, моля не се колебайте да се свържете с нас за подробна дискусия. Очакваме с нетърпение да работим с вас, за да отговорим на вашите нужди за обработка.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник на ASM, том 16: обработка, ASM International.
- Наръчник на машините, Industrial Press Inc.
- Каталози на производителя на инструменти и технически ресурси.