Как да отстраните неизправност на струг с лоша производителност на рязане?

Като опитен доставчик на стругове съм свидетел от първа ръка на разочарованието, което идва от лошото изпълнение на рязане. Това може да спре производството, да доведе до некачествени продукти и в крайна сметка да повлияе на печалбата ви. В тази публикация в блога ще споделя някои практически съвети как да отстранявате неизправности на струг, който има такива проблеми.

1. Проверете режещите инструменти

Режещите инструменти са сърцето на всяка операция на струг. Тъпите или повредени инструменти могат значително да повлияят на ефективността на рязане. Започнете, като проверите режещите ръбове за признаци на износване, начупване или счупване. Ако забележите някой от тези проблеми, време е да смените инструмента.

Също така е важно да се гарантира, че режещите инструменти са правилно инсталирани и подравнени. Неправилното инсталиране на инструмента може да причини неравномерно рязане, лошо покритие на повърхността и дори повреда на детайла. Обърнете се към ръководството на машината за правилната процедура за инсталиране на инструмента и използвайте устройство за предварителна настройка на инструмента, за да осигурите точно подравняване.

За висококачествени режещи инструменти може да искате да разгледате нашитеПрофесионален топ доставчик с наклонено легло CNC машина в Китай JD30P, който идва с прецизно проектирани режещи инструменти, проектирани за оптимална производителност.

2. Разгледайте детайла

Състоянието на обработвания детайл също може да повлияе на производителността на рязане. Проверете за всякакви нередности в материала, като промени в твърдостта, вътрешни напрежения или повърхностни дефекти. Твърдите петна в материала могат да доведат до бързо износване на режещия инструмент, докато повърхностните дефекти могат да доведат до неравномерно рязане.

Уверете се, че детайлът е правилно закрепен в патронника или приспособлението. Разхлабените детайли могат да се движат по време на процеса на рязане, което води до лоша точност и повърхностно покритие. Използвайте подходяща сила на затягане, за да задържите детайла здраво на място, но внимавайте да не стегнете прекалено и да повредите материала.

3. Прегледайте параметрите на рязане

Параметрите на рязане, включително скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, играят решаваща роля в производителността на рязане на струг. Неправилните параметри на рязане могат да доведат до проблеми като прекомерно износване на инструмента, лошо покритие на повърхността и дори повреда на машината.

Скоростта на рязане се определя от скоростта на въртене на детайла и диаметъра на режещия инструмент. Ако скоростта на рязане е твърде висока, режещият инструмент може да прегрее и бързо да се износи. От друга страна, ако скоростта на рязане е твърде ниска, процесът на рязане ще бъде неефективен и повърхностното покритие може да е лошо.

Скоростта на подаване се отнася до разстоянието, което режещият инструмент изминава по детайла за един оборот. Високата скорост на подаване може да увеличи производителността, но също така може да доведе до грапава повърхност. Ниската скорост на подаване, от друга страна, може да доведе до по-добро покритие на повърхността, но може да забави процеса на рязане.

Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен при всяко преминаване на режещия инструмент. Голямата дълбочина на рязане може да увеличи скоростта на отнемане на материал, но също така изисква повече мощност и може да постави повече напрежение върху режещия инструмент и машината.

Вижте препоръките на производителя на режещия инструмент или ръководството на машината, за да определите оптималните параметри на рязане за вашето конкретно приложение. Регулирайте постепенно параметрите на рязане и наблюдавайте ефективността на рязане, за да намерите най-добрите настройки.

4. Проверете механичните компоненти на машината

Механичните компоненти на струговата машина, като шпиндел, лагери и водещи винтове, също могат да повлияят на ефективността на рязане. Проверете шпиндела за признаци на вибрации или прекомерен шум, което може да означава проблем с лагерите или подравняването на шпиндела.

Проверете лагерите за износване и смазване. Износените лагери могат да доведат до изчерпване на шпиндела, което води до лоша точност на рязане. Уверете се, че лагерите са правилно смазани, за да намалите триенето и износването.

Водещите винтове са отговорни за преместването на режещия инструмент по детайла. Проверете водещите винтове за признаци на износване или повреда, като луфт или неравномерно движение. Ако водещите винтове са износени, може да се наложи те да бъдат сменени или регулирани.

5. Оценете охладителната система

Охлаждащата система играе важна роля в процеса на рязане. Охлаждащата течност помага за намаляване на топлината, промиване на стружките и подобряване на повърхностното покритие на детайла. Редовно проверявайте нивото и качеството на охлаждащата течност. Ниските нива на охлаждащата течност могат да причинят прегряване на режещия инструмент, докато замърсената охлаждаща течност може да повлияе на ефективността на рязане и да повреди машината.

Уверете се, че охлаждащата течност протича правилно през системата и достига зоната на рязане. Проверете дюзите за охлаждаща течност за запушвания и коригирайте позицията им, за да осигурите оптимално подаване на охлаждаща течност.

6. Обмислете електрическите и контролните системи на машината

В съвременните стругове електрическите и контролните системи са отговорни за контролирането на работата на машината, включително скоростта на шпиндела, скоростта на подаване и движението на инструмента. Проверете електрическите връзки за разхлабени или повредени проводници и се уверете, че системата за управление функционира правилно.

Ако машината е оборудвана със система за ЦПУ (компютърно цифрово управление), проверете програмата за ЦПУ за грешки. Неправилното програмиране може да доведе до неправилни параметри на рязане и лоша производителност на рязане. Уверете се, че CNC програмата е правилно написана и заредена в машината.

7. Търсете външни фактори

Външни фактори, като околната среда и уменията на оператора, също могат да повлияят на производителността на рязане на струг. Температурата и влажността в работилницата могат да повлияят на точността на машината и работата на режещия инструмент. Уверете се, че работилницата се поддържа при стабилна температура и ниво на влажност.

Уменията и опитът на оператора също са от решаващо значение. Добре обучен оператор може да регулира параметрите на рязане, да избере подходящите инструменти за рязане и да отстранява дребни проблеми ефективно. Осигурете редовно обучение на вашите оператори, за да сте сигурни, че са в крак с най-новите техники за рязане и процедури за работа с машината.

Заключение

Отстраняването на неизправности на стругова машина с лоша производителност на рязане изисква систематичен подход. Чрез проверка на режещите инструменти, детайла, параметрите на рязане, механичните компоненти, охлаждащата система, електрическите и контролните системи и външните фактори, можете да идентифицирате и разрешите основните причини за проблема.

В нашата компания ние се ангажираме да предоставяме висококачествени стругове и отлична следпродажбена поддръжка. Ако имате проблеми с производителността на рязане с вашия струг или се интересувате от закупуване на нов струг, като нашияОборудване за горещо кованеилиHC - 002 Машина за полиране на колела с двоен ремък, шлифовъчна машина с кръгла лента Ремонт на алуминиеви джанти CNC струг машина, моля, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителна помощ. Ние сме тук, за да ви помогнем да оптимизирате операциите на вашия струг и да постигнете възможно най-добрите резултати при рязане.

Референции

• „Съвременни стругови операции“ от Дон Бендер
• „Наръчник за програмиране с ЦПУ“ от Питър Смид
• Ръководства на производителя за различни стругове