11 процеса, които трябва да се разбират при обработката на зъбни колела

Обработката на зъбни колела е изключително сложен процес и ефективното производство може да се постигне само чрез прилагането на правилни техники. Всяка част от производствения процес трябва също да постигне изключително точни размери. Цикълът на обработка на зъбни колела включва обикновено струговане, фрезоване, оформяне на зъбни колела, бръснене на зъбни колела, твърдо струговане, шлифоване на зъбни колела, хонинговане, пробиване, шлайфане на вътрешни отвори, заваряване и измерване. Особено важно е да конфигурирате подходяща система за затягане за този процес. След това ще представим системите за затягане на зъбни колела в различни процеси.
1, обикновена обработка
При обикновената обработка заготовките за зъбни колела обикновено се затягат на вертикални или хоризонтални стругови машини. За автоматичните затягащи приспособления по-голямата част не изискват инсталирането на спомагателни стабилизиращи устройства от другата страна на шпиндела.
2, Зъбно фрезоване
Поради изключителната си икономичност, фрезоването на зъбни колела е процес на рязане, използван за производство на външни зъбни колела и цилиндрични зъбни колела. Фрезоването на зъбни колела се използва широко не само в автомобилната индустрия, но и в производството на широкомащабни индустриални трансмисии, при условие че не е ограничено от външния контур на обработвания детайл.
три
Обработка на зъбни колела
Процесът на фрезоване на зъбни колела се използва главно в ситуации, когато фрезоването на зъбни колела не е възможно. Този метод на обработка е приложим главно за обработка на вътрешни зъби на зъбни колела, както и за обработка на външни зъби на някои зъбни колела, засегнати от структурна намеса.
4, обработка на бръснене
Шейвинг машинната обработка е процес на прецизна обработка на зъбни колела, който включва рязане с острие, съответстващо на профила на зъбите на зъбното колело. Този процес има висока производствена икономичност и е широко използван в промишлеността.
5, обработка на твърдо струговане
Твърдото струговане дава възможност да се заменят скъпите процеси на смилане. За да се осигури нормалната му работа, различните части на системата и обработващите части са свързани помежду си съответно. Изборът на правилните машинни инструменти, приспособления и режещи инструменти определя качеството на ефекта на струговане.
6, обработка на шлифоване на зъбни колела
За да се постигне успешно необходимата прецизност в производството на зъбни колела днес, в много случаи е от съществено значение твърдата прецизна обработка на зъбните повърхности. При масово производство, много рентабилен метод на обработка. От друга страна, подобно на обработката на проби, когато се използват регулируеми шлифовъчни инструменти, шлайфането на зъбни колела ще демонстрира по-голяма гъвкавост.
7, Хонинговане обработка
Хонинговането е процес, който използва аморфен ъгъл на рязане за извършване на крайна прецизна обработка на твърди зъбни колела. Хонинговането не само има висока икономическа ефективност, но също така позволява на обработените зъбни колела да имат гладка повърхност с нисък шум. В сравнение с шлайфането, скоростта на рязане при обработката с хонинговане е много ниска (0,5 до 10 m/s), като по този начин се избягва увреждането от топлината на рязане върху обработката на зъбни колела. По-точно вътрешното напрежение, генерирано върху обработената зъбна повърхност, има известен положителен ефект върху носещата способност на оборудването.
8, Сондиране
Пробиването е машинен процес на ротационно рязане. Оста на въртене на инструмента и центърът на обработвания отвор са напълно подравнени в аксиална посока и съответстват на посоката на подаване на инструмента в аксиална посока. Шпинделът на режещото движение трябва да съответства на режещия инструмент и да не зависи от посоката на подаване.
9, Шлифоване на вътрешни отвори
Шлифоването на вътрешни отвори е механичен процес на обработка с аморфен ъгъл на рязане. В сравнение с други процеси на рязане, шлайфането има висока точност на размерите и формоването за твърди метали, с точност на размерите (IT 5-6), малки следи от вибрации и висококачествена точност на повърхността (Rz=1-3) μ m) Еднакви предимства.
10, Заваряване с капацитивен разряд
Заваряването с капацитивен разряд принадлежи към процеса на съпротивително заваряване. Заваряването с капацитивен разряд се постига чрез бързо увеличаване на тока, сравнително кратко време на заваряване и висок заваръчен ток. Следователно заваряването с разряд на кондензатор има много предимства. Икономичността и ефективността на заваряването с разряд на кондензатора са особено важни за нарастващите цени на енергията.
11, Измерване
Откриването на зъбни колела е много обширно и трябва да се регулира според различните форми на зъбни колела. При измерването на зъбни колела различни важни параметри на зъбното колело се определят чрез измервания на дължина, ъгъл и специални измервания на процеса на зъбно колело.