80 съвета за обработка на вътрешна резба
Увеличаване на диаметъра на вътрешната резба
Неправилен избор на винтов кран
1. Използвайте винтови кранове с подходящи нива на точност
2. Увеличете дължината на захранващата част
3. Намалете предните ъгли
4. Изберете концентричен широк гръб
5. Регулирайте задния ъгъл на дължината на режещия конус
Запушване на чип
1. Трябва да се използва водещ или спираловиден кран
2. Намалете броя на жлебовете за винтове и разширете обема на жлебовете
3. Използвайте фин конец
4. Увеличете долната бленда колкото е възможно повече
5. В ситуации на сляпа дупка, задълбочете дънната дупка колкото е възможно повече
6. Скъсете дължината на атакуващия зъб
7. Сменете с друг вид смазочно масло и метод за смазване
8. Изберете кран с вътрешно охлаждане
Неподходящи условия на употреба
1. Регулирайте скоростта на рязане
2. Предотвратете нарязването на винта да бъде ексцентрично или наклонено с долния отвор
3. Използвайте плаващ тип за фиксиране на винтове или детайли
4. Скоростта на подаване трябва да е подходяща, за да се предотврати деформация на зъбите
5. Приемете метод на принудително подаване (метод на подаване на стъпка)
6. Правилно изберете капацитета за обработка на машината за нарязване
7. Предотвратете вибрациите на шпиндела
Използване на гъвкави потупващи конуси
връзка
1. Използвайте винтов кран с повърхностен оксиден филм
2. Използвайте смазочно масло с по-високи свойства против сливане
3. Намалете скоростта на рязане
4. Променете ъгъла на рязане, за да пасне на материала, който се реже
5. Изберете кран с вътрешно охлаждане
6. Скъсете дължината на частта с резба
Намаляване на диаметъра на стъпката на вътрешната резба
Неправилен избор на винтов кран
1. Използвайте по-голям винтов кран
A. Нарязването на режещи материали като медна сплав, алуминиева сплав, чугун и др. има относително ниска степен на разширение
B. Материалът, който се реже, като тръбни или тънки плочи, е склонен към отскачане и т.н
2. Ъгълът на междината трябва да бъде подходящо поставен
3. Увеличете ъгъла на рязане
4. Увеличете предния ъгъл
5. Увеличете броя на слотовете
Травма на вътрешната нишка
При завъртане и избутване, особено когато кранът е на път да напусне отвора на вътрешната резба, скоростта трябва да е подходяща, за да се избегнат повреди
Във вътрешната резба има остатъчни стружки
1. Подобрете остротата на потупването и намалете остатъците от стружки с форма на мустаци
След като отстраните напълно остатъчните стружки, проверете вътрешната резба с манометър
Следи от напукване или ухапване
Относно въпроса за повърхностите за обработка на вътрешна резба
Дължината на захранващата част не е достатъчна
1. Увеличете дължината на частта за вкарване в предния край
2. Неподходящ ъгъл на рязане
3. Ъгълът на рязане трябва да съответства на материала на детайла
връзка
1. Използвайте винтов метчик с обработка на свободния ъгъл на резбовата част
2. Намалете дебелината на острието
3. Използвайте винтови кранове с повърхностна обработка
4. Променете типа и метода на впръскване на маслото за рязане
5. Намалете скоростта на рязане
Запушване на чип
1. Трябва да се използва водещ или спираловиден кран
2. Увеличете долната бленда
Вибрационната вълна е твърде остра
1. Намалете ъгъла на рязане
2. Намалете хлабината между частите с резба
Неправилно повторно смилане
1. Избягвайте дебелината на острието да е твърде малка
2. Не шлифовайте дъното на канавката
Счупване на крана
Въпроси, свързани с издръжливостта на винтовите кранове
Запушване на чип
1. Материал SKS2 променен на SKH
2. Предотвратете запушването на железни стърготини (или използвайте нарязване на предния край, спираловидно нарязване или нарязване без канали)
3. Увеличете резервоара за съхранение на чипове
4. Отстранете стружките от долния отвор и около обработения детайл
5. Осигурете свободно пространство за чипове
Прекомерен въртящ момент на рязане
1. Увеличете долната бленда колкото е възможно повече
2. Скъсете дължината на атакуващите зъби
3. Вместо това използвайте фин конец
4. За увеличаване на остротата на атаката на винта и увеличаване на ъгъла на рязане
5. За да се намали триенето, въртящият момент и ъгълът на хлабина на резбовата част, той може да бъде леко увеличен и дебелината на острието може да бъде намалена
6. Използвайте спираловиден кран
Неподходящи условия на употреба
1. Намалете скоростта на рязане
2. Предотвратете нарязването на винта да бъде ексцентрично или наклонено с долния отвор
3. Затягането на винтовия кран приема плаващ тип
4. Вместо това използвайте скоби за регулируеми зъби
5. Диаметърът на долния отвор не е свързан, за да се предотврати ударът на винта в дъното на отвора
6. Предотвратете работното втвърдяване на дънните отвори
7. Поддържайте стабилно хранене
8. Отстранете железните стърготини, генерирани в предишния процес
9. Изследвайте твърдостта на обработените материали и еднаквостта на организационната структура
Неправилно повторно смилане
1. Не шлифовайте дъното на канавката
2. Избягвайте дебелината на острието да е твърде малка
3. Частта за износване трябва да бъде износена
4. Време за предварително смилане
Колапс и дефицит на острието
Неправилен избор на винтов кран
1. Намалете ъгъла на рязане
2. Сменете материала на винтовия кран
3. Намалете твърдостта
4. Удължение на захранващата част
5. За предотвратяване на запушване на стружки (трябва да се използва метчик с въртящи се канали)
6. Скъсете дължината на конеца
7. Отстранете всички износени части
8. Избягвайте дебелината на острието да е твърде малка
Неподходящи условия на употреба
1. Намалете скоростта на рязане
2. Предотвратете централното отклонение и избягвайте да ядете времеви скали
3. Когато отворът не е през, бързото въртене не е разрешено
4. Увеличете дължината на захранващата част
5. Използвайте гъвкави кранове
6. Подобрете коаксиалността
7. Предотвратете втвърдяване при работа по време на обработка на долния отвор
