CNC струг обработка трябва да обърне внимание на шест аспекта

I. разумен избор на разфасовка

За ефективна металорежеща обработка, обработените материали, режещите инструменти и условията на рязане са трите елемента.

Те определят времето за обработка, живота на инструмента и качеството.

Икономичният и ефективен метод на обработка трябва да бъде разумен избор на условия за рязане.

Три елемента на състоянието на рязане: скоростта на рязане, количеството на подаване и дълбочината на рязане директно причиняват повреда на инструмента

С увеличаването на скоростта на рязане температурата на върха на инструмента ще се увеличи, което ще доведе до механично, химическо и термично износване.

Скоростта на рязане се увеличава с 20%, като рязането на инструмента намалява с 1/2.

В много малък диапазон се създава връзка между състоянието на подаване и износването зад инструмента.

Но количеството на храната е голямо, температурата на рязане се повишава, износването е голямо.

Тя има по-малък ефект върху режещия инструмент, отколкото скоростта на рязане.

Въпреки че дълбочината на рязане няма голямо влияние върху скоростта на рязане и количеството на подаване, когато дълбочината на рязане е малка, закаленият слой на режещия материал също ще повлияе на живота на инструмента.

Потребителят трябва да избере скоростта на рязане според материала, твърдостта, състоянието на рязане, типа материал, количеството на фуража, дълбочината на рязане и т.н.

Най-подходящите условия за обработка се избират въз основа на тези фактори.

Редовното и стабилно износване за достигане на живота е идеалното състояние.

На практика, обаче, изборът на инструментален живот е свързан с износването на инструмента, промяната на размерите на машината, качеството на повърхността, шума при рязане, обработката на топлината и т.н.

При определяне на условията на преработка е необходимо да се проучи в зависимост от конкретната ситуация.

За трудни материали, като неръждаема стомана и топлоустойчиви сплави, може да се използва охлаждаща течност или твърд диск.

2. Изберете инструмента разумно

1. За груб автомобил, изберете инструмента с висока якост и добра издържливост, така че да отговаряте на изискванията на големия заден нож за хранене и голямо количество фураж.

2. Изберете инструмента с висока точност и добра издръжливост, за да се гарантира точността на обработката.

3. За да се намали времето и удобството при смяната на инструмента, ножът за затягане на машината и ножовете за затягане на машината трябва да се приемат доколкото е възможно.

III. Разумен избор на осветителни тела

1. Опитайте се да използвате универсално затягащо устройство за затягане на детайла, като избягвате използването на специално затягащо устройство;

2. Стандартите за позициониране на частите се припокриват, за да се намалят грешките при позициониране.

4. Определете маршрута за обработка

Обработката се отнася до траекторията на движение и посоката на инструмента по отношение на частите в процеса на прецизно стругове с ЦПУ и CNC стругове.

1. трябва да се гарантира прецизността на обработката и грапавостта на повърхността;

2. Машинната обработка трябва да бъде съкратена доколкото е възможно и времето за пътуване на инструмента трябва да бъде намалено.

5. Обработка на маршрута и надбавка за обработка

При условие, че преработката с CNC струг не е достигнала универсална употреба, излишъкът от остатъка върху заготовката трябва да бъде обикновено подреден върху общия струг, особено остатъчното количество, съдържащо коване и леене на твърда кора.

Ако е необходимо да се използват стругове с ЦПУ, трябва да се обърне внимание на гъвкавото програмиране.

Ключови моменти на инсталацията

Хидравличните затягащи и хидравлични връзки на цилиндричните клеми се изпълняват чрез прът, а критичните точки на хидравличните скоби са следните: на първо място с подвижна гайка на хидравличния цилиндър, тръбите и задната част на шпиндела, , може да разтоварва патронника.

Горепосочените шест въпроса, отнасящи се до прецизни CNC стругове и стругове с ЦПУ, се очаква да ви помогнат.