CNC|Обобщение на стъпките и методите на пробиване за подобряване на точността на пробиване!
1, Основни понятия за сондиране
По принцип пробиването се отнася до метод на обработка, при който се използва свредло за обработка на отвори върху повърхността на продукта. Най-общо казано, когато пробивате продукти на бормашина, свредлото трябва синхронно да извършва две движения:
① Основно движение, т.е. въртеливото движение на свредлото около оста (режещо движение);
② Вторичното движение се отнася до линейното движение на свредлото към детайла по посока на оста (движение на подаване).
При пробиване, поради структурните дефекти на свредлото, то ще остави следи върху обработените зони на продукта, което ще повлияе на качеството на обработка на детайла. Точността на обработка обикновено е под ниво IT10, а грапавостта на повърхността е Ra12,5 μ Около m принадлежи към категорията на груба обработка.
2, Оперативният процес на пробиване
1 Дашинг
Преди пробиване, първото нещо, което трябва да разберете, са изискванията на чертежа. Съгласно основните стандарти за пробиване, използвайте инструменти, за да начертаете централната линия на позицията на отвора. Централната линия трябва да е ясна и точна и колкото по-фина, толкова по-добре. След като начертаете линията, използвайте дебеломер или стоманена линийка за измерване.
2 инспекционни квадратчета или инспекционни кръгове
След изчертаване на линията и преминаване на инспекцията трябва да се начертае инспекционен квадрат или инспекционен кръг с централната линия на отвора като симетричен център като инспекционна линия по време на пробното пробиване, така че да се провери и коригира посоката на пробиване по време на пробиване.
3. Проби щанцоване
След изчертаване на съответните инспекционни квадрати или инспекционни кръгове трябва да се извърши внимателно вземане на проби и щанцоване. Първо, направете малка точка и измерете няколко пъти в различни посоки на напречната централна линия, за да видите дали ударът наистина удря пресечната точка на напречната централна линия. След това приложете сила, за да направите щанцата права, кръгла и голяма, за да центрирате точно изрязването.
4 скоби
Почистете масата на машинния инструмент, повърхността на приспособлението и референтната повърхност на детайла с кърпа, след това затегнете детайла и се уверете, че е равен, здрав и лесен за проверка и измерване по всяко време според изискванията. Обърнете внимание на метода на затягане на детайла, за да предотвратите деформация поради затягане.
5 Пробен сондаж
Преди официалното пробиване е необходимо да се извърши пробно пробиване: подравнете хоризонталния ръб на свредлото с централната проба на отвора, пробийте плитък отвор и след това визуално проверете дали ориентацията на плиткия отвор е правилна. Необходима е също непрекъсната корекция, за да се гарантира, че плиткият отвор е коаксиален с инспекционния кръг. Ако нарушението е незначително, детайлът може да бъде избутан в посока, обратна на нарушението, със същата сила по време на процеса на пробиване, като се постигне постепенно калибриране.
6 Сондажи
Машинното пробиване обикновено разчита на ръчно подаване и пробиването може да се извърши, след като се изисква точност на посоката на пробиване. По време на ръчно подаване силата на подаване не трябва да огъва свредлото, за да се избегне отклонението на оста на отвора.
3, Методи с по-висока точност на пробиване
Доброто шлайфане на свредлото е началото на всичко
Преди пробиване трябва да изберете съответното свредло за заточване. В допълнение към осигуряването на точен горен ъгъл, заден ъгъл и наклон на страничния ръб, дължината на двата основни режещи ръба е равна и симетрична на централната линия на свредлото, а двете основни задни режещи повърхности са гладки. За да се улесни центрирането и да се намали грапавостта на стената на отвора, трябва също така да се направи подходящо шлайфане на страничните и главните режещи ръбове (за предпочитане първо грубо шлайфане на мелница, а след това фино шлайфане на маслен камък).
Точната маркировка е основата
Когато точно маркирате с линийка за височина, е важно да поддържате точност и точност. При маркиране ъгълът между иглата за маркиране и равнината за маркиране на детайла трябва да образува ъгъл от 40-60 градуса (по посоката на маркиране), така че начертаните линии да са ясни и еднакви.
Обърнете внимание на избора на референтната равнина за маркиране, референтната равнина трябва да се обработва точно и трябва да се осигури нейната плоскост и перпендикулярност със съседните повърхности. След като начертаете напречната линия на позицията на отвора, за да осигурите лесно подравняване по време на пробиване, използвайте централен перфоратор, за да пробиете централната точка на напречната линия (точката на пробиване трябва да е малка и ориентацията трябва да е точна).
3. Правилното затягане е от решаващо значение
Обикновено за отвори с диаметър по-малък от 6 mm, ако точността не е висока, детайлът може да бъде захванат с клещи за пробиване; За отвори с диаметър 6-10 mm, ако детайлът е правилен и плосък, той може да се захване с плоски клещи, но повърхността на детайла трябва да е перпендикулярна на шпиндела на бормашината. При пробиване на отвори с по-големи диаметри плоските клещи трябва да се закрепят с болтови притискащи планки; Когато пробивате по-големи детайли с диаметър 10 mm или повече, използвайте метода на затягане с притискаща плоча за пробиване.
Точното подравняване е от ключово значение
След приключване на затягането на детайла не бързайте да изпускате свредлото, а дайте приоритет на подравняването.
Има два вида подравняване: статично подравняване и динамично подравняване. Така нареченото статично подравняване се отнася до подравняване на централната линия на шпиндела на пробивната машина с пресечната точка на напречната линия на детайла преди стартиране на пробивната машина. Този метод е безопасен и удобен за начинаещи и е относително лесен за разбиране. Въпреки това, поради липсата на отчитане на несигурни фактори като въртенето на шпиндела на пробивната машина, точността на пробиване е сравнително ниска. Динамичното подравняване се извършва след стартиране на пробивната машина, като се вземат предвид някои несигурни фактори по време на процеса на подравняване, което води до относително висока точност.
5 Внимателните проверки не могат да бъдат пропуснати
Тестването може точно и своевременно да установи точността на отворите, за да вземе необходимите мерки за компенсация.
За отвори с висока точност на пробиване обикновено използваме техники за обработка на пробиване, разширяване и разширяване. След като пробиете малкия отвор в първата стъпка, използвайте дебеломер, за да откриете отместването от центъра на долния отвор към референтната равнина. След действителното измерване може да се изчисли ориентацията между дънния отвор и центъра на аспирацията. Ако отместването не е по-голямо от {{0}}.10 mm, горният ъгъл на свредлото може да бъде подходящо увеличен и ефектът на автоматично центриране може да бъде отслабен при разширяване на отвора. Заготовката може да бъде подходящо избутана в положителната посока и диаметърът на върха на свредлото може постепенно да се увеличи за компенсация. Ако размерът на грешката е по-голям от 0,10 mm, смесена кръгла пила може да се използва за поправка на стените от двете страни на долния отвор. Ремонтираната част трябва да бъде свързана към плавния преход на дъгата на дънния отвор.
