Сухи стоки|Как да намалим вибрациите по време на процеса на смилане?
При фрезоване може да възникне вибрация поради ограниченията на режещите инструменти, държачите на инструменти, машинните инструменти, детайлите или приспособленията. За намаляване на вибрациите е необходимо да се вземат предвид някои стратегии.
01 Режещи инструменти
1) За повърхностно фрезоване трябва да се има предвид посоката на силата на рязане:
Когато използвате 90-градусова фреза, силата на рязане е концентрирана главно в радиална посока. При условия на дълъг надвес това ще доведе до люлеене на фрезата; Въпреки това, когато се фрезоват тънкостенни/чувствителни към вибрации части, ниските аксиални сили са предимство
45-градусовата фреза може да генерира равномерно разпределени аксиални и радиални сили
Фрезата с кръгло острие насочва по-голямата част от силата нагоре по дължината на шпиндела, особено когато дълбочината на рязане е малка. В допълнение, 10-градусовата фреза прехвърля основната сила на рязане към шпиндела, като по този начин намалява вибрациите, причинени от дългите надвеси на инструмента
При фрезоване може да възникне вибрация поради ограниченията на режещите инструменти, държачите на инструменти, машинните инструменти, детайлите или приспособленията. За намаляване на вибрациите е необходимо да се вземат предвид някои стратегии.
01 Режещи инструменти
1) За повърхностно фрезоване трябва да се има предвид посоката на силата на рязане:
Когато използвате 90-градусова фреза, силата на рязане е концентрирана главно в радиална посока. При условия на дълъг надвес това ще доведе до люлеене на фрезата; Въпреки това, когато се фрезоват тънкостенни/чувствителни към вибрации части, ниските аксиални сили са предимство
45-градусовата фреза може да генерира равномерно разпределени аксиални и радиални сили
Фрезата с кръгло острие насочва по-голямата част от силата нагоре по дължината на шпиндела, особено когато дълбочината на рязане е малка. В допълнение, 10-градусовата фреза прехвърля основната сила на рязане към шпиндела, като по този начин намалява вибрациите, причинени от дългите надвеси на инструмента
02 Дръжка на нож
Използване на Coromant Capto ® Модулната система за държачи на инструменти може да сглоби необходимата дължина на инструментите, като същевременно поддържа висока стабилност и минимално скачане.
1) Поддържайте възможно най-високата твърдост и възможно най-късата дължина на комплекта инструменти
2) Изберете възможно най-големия диаметър/размер на свързващия прът
3) Използване на Coromant Capto, подходящо за големи фрези ® Свързващи пръти, избягвайте използването на биели с намален диаметър
4) За фрези с малки размери, ако е възможно, използвайте заострени удължители
5) В крайния процес, когато режещият инструмент е разположен дълбоко в детайла, се използва удължен режещ инструмент в предварително определената позиция. Регулирайте параметрите на рязане въз основа на дължината на всеки инструмент
6) Ако скоростта на шпиндела надвишава 20000 rpm, използвайте динамично балансирани режещи инструменти и държачи за инструменти
Извънгабаритна фреза
Уверете се, че използвате възможно най-късата дължина на инструмента и постепенно увеличавайте дължината
03 Фреза за намаляване на вибрациите
Ако надвесът е по-голям от 4 пъти диаметъра на инструмента, тенденцията на вибрация при фрезоване може да стане по-изразена, фрезите за намаляване на вибрациите Silent Tools ™ могат значително да подобрят производителността.
04 Режещ ръб
За да намалите силата на рязане:
1) Изберете канал за леко натоварване тип L с остри режещи ръбове и тънко покритие
2) Използвайте острие с малък радиус на върха и малка паралелна лента
Понякога тенденцията на вибрациите може да бъде намалена чрез добавяне на повече амортизация към системата. Използвайте канали на режещия ръб с по-големи отрицателни наклонени ъгли и леко износени режещи ръбове.
05 Параметри на рязане и програмиране на пътя на инструмента
1) Не забравяйте да позиционирате фрезата спрямо центъра на повърхността на фрезоване
2) За фрези или челни фрези с 90 градуса KAPR използвайте малка радиална дълбочина на рязане (максимум ae=25%) × DC) и аксиална дълбочина на рязане (максимум ap=100%) × De)
3) При фрезоване използвайте малка дълбочина на рязане ap и високо подаване fz, както и кръгли остриета или фрези с голямо подаване с малки основни ъгли на отклонение
4) За да избегнете вибрации в ъглите чрез програмиране с рязане с голяма дъга, вижте фрезоването на вътрешния ъгъл
5) Ако дебелината на чипа стане твърде тънка, режещият ръб ще се надраска, вместо да реже, което ще доведе до вибрации. В този случай скоростта на подаване на зъб трябва да се увеличи
06 Машинен инструмент
Състоянието на машинния инструмент може да окаже значително влияние върху тенденцията на вибрации при фрезоване. Прекомерното износване на лагерите на шпиндела или механизмите за подаване ще доведе до лоша производителност на машината. Внимателно изберете стратегии за обработка и посоки на силата на рязане, за да използвате напълно стабилността на машинния инструмент.
Всеки шпиндел на машинния инструмент има нестабилни зони, които са податливи на вибрации. Стабилната площ на рязане се описва от диаграмата на стабилност и се увеличава с увеличаване на скоростта на въртене. Дори увеличаване на скоростта до 50 об/мин може да трансформира процеса на рязане от нестабилно състояние на вибрация в стабилно състояние.
07 Заготовка и нейното закрепване
Когато фрезовате тънкостенни/части с основи и/или когато твърдостта на приспособлението е лоша, вземете предвид следните точки:
1) Приспособлението трябва да е близо до работния плот на машината
2) Оптимизирайте пътя на инструмента и посоката на подаване към позицията с най-висока якост на машинния инструмент/приспособлението, за да получите най-стабилните условия на рязане
3) Избягвайте обработка по посока, в която детайлът не е подходящо поддържан
4) Когато твърдостта на приспособлението и/или детайла е слаба в определена посока, обратното фрезоване може да намали тенденцията на вибрации
Когато твърдостта на приспособлението е лоша, използвайте посоката на подаване, обърната към работната маса на машинния инструмент
Моля, обърнете внимание, че първият срез трябва да се изпълни на 1/2 от дълбочината на втория срез, вторият срез трябва да се изпълни на 1/2 от дълбочината на третия срез и т.н.
Не
