Основни познания за режещи инструменти в обработващи центрове
Основна класификация на режещите инструменти
Според геометричната форма на края, той се разделя на крайни фрези с плоско дъно, R-ъглови крайни фрези с плоско дъно, сферични крайни фрези и индексируеми вградени крайни фрези.
Основна геометрична структура на 2 режещи инструмента
Режещите инструменти, използвани за прецизна обработка, трябва да имат добра точност на контура на режещия ръб. Няколко възможни отклонения на контура на инструмента включват:
① Точен контур;
② Поради непрецизния процес на смилане се генерират неправилни счупени повърхности на режещия ръб;
③ Отклонението на радиуса, причинено от неточен процес на смилане.
Ако има високи изисквания за точност на детайла, се препоръчва закупуването на инструменти със стандартен сертификат от производителя на инструмента.
Предпоставката да се гарантира, че максималната дължина на надвеса на държача на инструмента и инструменталната система не надвишава определената стойност, за да се осигури точната работа на шпиндела, е необходимо отделно да се открие грешката на радиалното биене на инструмента при държач за инструменти и режещ ръб. Ако грешката на радиалното биене е твърде голяма, това ще причини сериозни вибрации на шпиндела.
Как да изберем подходящия режещ инструмент
1. Анализирайте специфични условия на обработка, като производителност на шпиндела и машинния инструмент, система за затягане на инструмента и метод на смазване и т.н.;
2. Анализирайте материалните характеристики на детайла;
3. Анализирайте качеството на повърхността и изискванията за точност на обработката, разходите и т.н. на процеса на обработка;
4. Като вземете предвид различни фактори изчерпателно, направете оптималния избор.
Метод за изчисляване на параметрите на високоскоростно рязане
Три важни формули
Няколко важни термина и параметри на обработка при високоскоростно рязане
(1) Скорост на рязане VC
VC се отнася до подходящата стойност на скоростта на рязане, подходяща за високоскоростна обработка на определен материал на детайла при специфични условия на инструмента, което се отнася до линейната скорост на инструмента.
Как да зададете правилно VC стойността на скоростта на рязане? Предоставя се от доставчика на инструменти; Обърнете се към съществуващите експериментални данни; Създайте своя собствена база данни чрез обширни експерименти с рязане. Стойността на VC е важна основа за правилна настройка на други параметри на рязане.
Влиянието на скоростта на рязане върху гладкостта на повърхността ▼
Сравнение на цвета на железни стърготини, произведени при различни скорости на рязане ▼
(2) Ефективен диаметър на инструмента Deff
Изчисляване на ефективен диаметър на инструмента и ефективен диаметър на инструмента.
(3) Скорост на подаване fz на острие
Определяне на скоростта на подаване на острие.
Как да зададете правилно скоростта на подаване на всеки режещ ръб на инструмента? Предоставя се от доставчика на режещи инструменти; Позовавайте се на експериментални данни, получени от изследвания на други лица; Получено чрез обширни експерименти с рязане. Правилната настройка на скоростта на подаване за всяко острие има изключително важно влияние върху разумното разпределение на натоварването при рязане върху инструмента.
(4) Аксиални и радиални скорости на подаване ap&ae
Изчисляване на скоростта на аксиално подаване
Съответствайки на шпиндела, режещите инструменти и материалите, това ще повлияе на действителните резултати.
Влиянието на ae и fz върху гладкостта ▼
(5) Методи за изчисляване на параметрите на рязане при високоскоростна обработка
(6) Принципи за задаване на параметри на обработка
По време на високоскоростна обработка е необходимо да се оптимизират параметрите на обработка, а не да се задават произволно; Стойността на скоростта на рязане vc трябва да бъде зададена правилно; Скоростта на подаване fz за всяко острие трябва да бъде настроена правилно.
Разумните стойности могат да увеличат максимално ефективността на рязане на инструмента, да използват напълно инструмента и да подобрят качеството и ефективността на обработката; Това няма да повлияе на експлоатационния живот на режещите инструменти, като по този начин се постигат икономии на разходи и се постига целта за наистина високоскоростна обработка.
