Стратегии за поддръжка при неизправности за обикновени металорежещи машини и металорежещи машини с ЦПУ

От 90-те години на миналия век производството на металорежещи машини с ЦПУ в Китай нараства бързо със среден годишен темп от 18%. От 2002 г. CNC машинните инструменти се превърнаха в основното оборудване в китайската механична производствена индустрия. Развитите индустриални страни също са посочили CNC технологията и оборудването като стратегически материали за своите страни. Те не само енергично развиват своята собствена CNC технология и индустрия, но също така прилагат политики за блокиране и ограничаване на ключови високопрецизни CNC технологии и оборудване в Китай. Ето защо енергичното развитие на модерна производствена технология с CNC технология като ядро ​​се превърна във важен начин за развитите страни по света да ускорят икономическото развитие, да подобрят цялостната национална сила и статус.
От 2000 г. китайската индустрия за металорежещи машини расте с двуцифрен темп всяка година, навлизайки в етап на бързо развитие, а общото качество на индустрията за металорежещи машини се подобри значително. От 2002 г. Китай се превърна в най-големия потребител на металорежещи машини в света за седем последователни години. Въпреки това, поради ниското ниво на технология, ниското ниво на поддръжка и отстраняване на неизправности, китайската индустрия за металорежещи машини е „голяма, но не силна“.
1. Видове повреди в обикновените металорежещи машини и машините с ЦПУ
Неизправностите на машинните инструменти с ЦПУ се разделят на две основни части: механични неизправности и електрически неизправности, както следва.
1.1 Механични дефекти
1.1.1 Механични повреди на обикновени стругове
(1) При резбоване винтът се върти нормално и захранващата кутия не може да се движи нормално. Когато гайката за отваряне и затваряне е окачена в отворено положение, водещият винт работи празен и плъзгащата се кутия не се движи. Когато гайката за отваряне и затваряне е окачена в затворено положение, водещият винт задвижва плъзгащата се кутия да се движи. Когато инструментът влезе в контакт с детайла, плъзгащата кутия не може да се движи нормално. Движението на слайд кутията
Той се задвижва от горната и долната плочки, държащи водещия винт, за да премести плъзгащата се кутия. Когато една от плочките падне, водещият винт задвижва плъзгащата се кутия да се движи. Поради невъзможността за контакт с детайла, силата върху плъзгащата кутия е сравнително малка и водещият винт може също да задвижи плъзгащата се кутия да се движи. Когато струговащият инструмент влезе в контакт с детайла, силата върху плъзгащата кутия е сравнително голяма и тя ще спре да се движи, което прави невъзможно нормалната обработка на частите.
(2) При повторно рязане скоростта на шпиндела намалява или спира сама. Когато дълбочината на рязане е твърде голяма и скоростта на шпиндела намалее силно, той ще спре и кутията на шпиндела също ще бъде придружена от малко количество черен дим. Основната причина е, че фрикционният съединител на шпинделната кутия е регулиран твърде хлабаво или износен, задвижващият ремък на двигателя е твърде хлабав или силно износен и задвижващият ремък ще се скъса след силно износване.
1.1.2 Механични дефекти на стругове с ЦПУ
Много оператори нямат опит в поддръжката, особено при обработване в малки цехове. Те изискват само машината да работи, без да обръщат твърде много внимание на поддръжката на оборудването, което е неправилно. Механичното оборудване, подобно на човешките тела, има определен живот. Тъй като човешките тела стават все по-трудоемки, те се нуждаят от почивка. След продължителна употреба оборудването също трябва да бъде изключено за поддръжка. Ако оборудването продължи да работи без поддръжка, обработените продукти ще станат неквалифицирани с течение на времето и могат да причинят повреда на оборудването.
(1) Износване на оборудването. При поддръжката на машинни инструменти с ЦПУ някои оператори не придават значение на поддръжката на оборудването, което води до по-кратък нормален период на износване на оборудването и неквалифицирани продукти, обработвани от оборудването. Специално за машините за дърворезба на нефрит, грешката в обработените продукти достига 0.5 mm. Такава голяма грешка при обработката не се образува за един ден, а се дължи на дългогодишната липса на поддръжка на машината. В началото грешката беше сравнително малка и след шест месеца достигна 0.5 mm.
(2) Скоростта на шпиндела на машинния инструмент не съответства на действителната стойност на входния код S. Когато се използва CNC машина за работа на ниска предавка, максималната скорост на ниска предавка е 650 r/min, но действителната скорост достига 1100 r/min.
(3) Неизправност на алармата за аварийно спиране. Алармата за аварийно спиране не може да бъде премахната, след като машината превиши лимита. Ако бутонът за превишаване на лимита е натиснат и не бъде освободен, докато натискате бутона за нулиране, алармата за аварийно спиране все още не може да бъде премахната.
1.2 Електрически повреди
1.2.1 Електрически повреди на обикновени стругове
Компонентите вътре в електрическия шкаф на обикновен струг са сравнително малко, включително главно превключващи захранвания, контактори, релета, предпазители и други компоненти. Веригата на обикновен струг е разделена на две части: основна верига и управляваща верига.
Контролната верига за въртене на шпиндела е склонна към електрически повреди, което води до това, че шпинделът не се върти. Контролната верига на шпиндела управлява главно контактора на главната верига. Когато управляващата верига е свързана, бобината на контактора на главната верига на шпиндела се захранва и след това главният контакт на контактора се затваря. Двигателят на шпиндела се захранва, за да започне и да задвижи шпиндела да се върти. Основната причина шпинделът да не се върти, анализирана от управляващата верига, е, че бутонът за стартиране на шпиндела е неизправен. Бутонът за стартиране на шпиндела е изработен от пластмаса, а някои части на превключвателя на бутона са направени по тънкостенна технология, така че с течение на времето превключвателят на бутона е склонен към стареене, а тънкостенните части са склонни към счупване. Често се използва бутонният превключвател на обикновен струг, което също съкращава експлоатационния живот на бутонния превключвател.
1.2.2 Електрически повреди на стругове с ЦПУ
Най-често срещаното място за електрически повреди в CNC стругове е държачът на инструмента с четири станции, което може да причини неизправности, като например невъзможност на държача на инструмента да намери позицията на инструмента, невъзможност да заключи алармата и невъзможност да стартира аларма нормално. Като вземем за пример производството на металорежещи машини от фабриката за металорежещи машини Dalian, е дадено кратко въведение. Когато е необходима определена позиция на инструмента на CNC струг, съответният предавател ще има сигнал. Позициите на изпращащата тава и магнитната стомана трябва да съответстват. Ако позициите на изпращащата тава и магнитната стомана не могат да бъдат напълно съвпадащи, ще възникнат две ситуации. Първият сценарий е, че държачът на инструмента ще продължи да се върти и не може да намери собствената си позиция, което води до аларма за машинен инструмент и таймаут за смяна на инструмента; Вторият сценарий е, че държачът на инструмента може да се върти нормално и да заключи въртящия се нож в обратна посока, но позицията на държача на инструмента е неправилна. В допълнение, мониторът също е предразположен към неизправности, като например да не свети, когато мониторът на машинния инструмент е включен и дори думите на монитора не могат да се видят ясно. Такива неизправности могат да повлияят на нормалната работа на машините с ЦПУ и дори да доведат до съкращаване на експлоатационния живот на оборудването.
2. Стратегии за поддръжка при често срещани неизправности на металорежещите машини
Използването на механично оборудване има срок на живот, което означава, че оборудването също има срок на живот. Когато ремонтирате оборудване, можете да видите като човек, който диагностицира заболяването, наблюдава, помирисва и реже оборудването. „Wang“ означава първо да наблюдавате оборудването, главно да наблюдавате модела, системата, панела и т.н. на оборудването. "Wen" е да слушате звука от работата на устройството. По време на поддръжката "Wen" се поставя на последната стъпка. След консултация с оператора, той може да направи правилна преценка, преди да включи и стартира устройството, за да прослуша необичайни звуци. „Рязане“ означава докосване на устройството с ръка, за да се определи дали загрява или не.
Има различни методи за поддръжка на оборудването и трябва да се извърши специфичен анализ въз основа на конкретната ситуация. След използване на струга за дълго време, различни компоненти започват да стареят, а краищата на проводниците се разхлабват и счупват, което води до електрически утечки. Мерките за защита от течове за оборудването все още са в сила. Когато управляващата верига на машинния инструмент изтече електричество, застраховката на машинния инструмент ще влезе в сила. Когато търсите верига, първата стъпка е да намерите предпазителя според електрическата схема. Можете да използвате мултицет, за да измерите дали съпротивлението на предпазителя е отворено или безкрайно, за да определите дали предпазителят е изгорял. След смяна на предпазителя, шпинделът ще възобнови нормалното си въртене. Ако предпазителят изгори отново след кратък период на употреба, е необходимо да проверите точката на утечка на веригата и напълно да разрешите проблема.
2.1 Методи за поддръжка на механични повреди в обикновени металорежещи машини
(1) Метод за ремонт на неспособността на захранващата кутия да се движи правилно, когато винтът се върти нормално по време на резба. За да отворите плъзгащата се кутия и да проверите плочките, ако една плочка падне, винтът може да задвижи плъзгащата се кутия, когато частите не се обработват. Когато струговащият инструмент започне да обработва, винтът се върти нормално, но плъзгащата кутия не се движи. За да се справите с това, е необходимо да регулирате фрикционния съединител, да шлифовате или смените фрикционните плочи, да затегнете правилно задвижващия ремък или да смените силно износения задвижващ ремък.
(2) Методът на поддръжка за намаляване на скоростта на шпиндела или самоспиране по време на тежко рязане. Трябва да се провери и регулира стегнатостта на задвижващия ремък на двигателя; Отново регулирайте хлабината между фрикционните пластини на фрикционния съединител. Ако все още има проблеми, трябва да се провери износването на съответните компоненти. Ако износването е силно, е необходимо да се ремонтират или сменят съответните компоненти.
2.2 Методи за поддръжка при електрически повреди в обикновени металорежещи машини
Като вземем за пример обикновения струг на Dalian Machine Tool Group Co., Ltd., тази статия въвежда методите за поддръжка при електрически повреди.
(1) Метод за ремонт на неизправност на бърз бутон на струг. Бързият бутон на струга се намира в края на работната дръжка и когато дръжката се премести, седлото на леглото и малкият скейтборд се движат. Натиснете бутона за бързо, докато седлото на леглото се движи, и седлото на леглото ще се движи бързо, за да увеличи ефективността. Позицията на дизайна на бързия бутон е разумна, но дизайнът на дръжката е недостатъчен. Окабеляването вътре в дръжката е склонно към отделяне или жиците вътре са склонни към счупване, което води до изтичане. Течът първо ще изгори предпазителя. След като предпазителят изгори, шпинделът не може да работи нормално, но светлинният индикатор на дисплея на машината показва, че машината е захранена. По това време предпазителят трябва да се смени и мястото на изтичане трябва да се изолира с лента, за да се възстанови нормалното състояние на машинния инструмент.
(2) Метод за ремонт на неизправност на бутона за аварийно спиране. Бутонът за аварийно спиране е фиксиран върху струга като бутона за стартиране и фиксираният край може да се разхлаби или дори да се счупи с течение на времето. Следователно бутонът за аварийно спиране също е важна част от механичното оборудване, което е предразположено към неизправности на по-късен етап. Когато използвате бутона за аварийно спиране, трябва да се обърне внимание дали бутонът е разхлабен. Ако е разхлабен, трябва незабавно да се затегне.
3. Стратегии за поддръжка при дефекти на металорежещи машини с ЦПУ
3.1 Методи за поддръжка на механични повреди в металорежещи машини с ЦПУ
(1) Методи за поддръжка за износване на оборудването. След като оборудването се износи, трябва да се използва смазочно масло за навременна поддръжка. Ако износването е силно, е необходимо да се ремонтира износената зона или директно да се сменят съответните компоненти.
(2) Метод за поправка на несъответствие между скоростта на шпиндела на машинния инструмент и действителната стойност на входния код S. Необходимо е да проверите дали скоростният лост за висока и ниска скорост е на позиция и да проверите състоянието на дисплея на сигнала PMC, за да видите директно дали скоростният лост е на мястото си. Стъпките са както следва: Първо натиснете системния бутон, за да отворите системните параметри, натиснете екранния бутон PMC, за да намерите екранния бутон PMCDGN, натиснете екранния бутон PMCDGN, за да намерите екранния бутон СТАТУС, натиснете екранния бутон СТАТУС, за да покажете екран за откриване и намерете битовете X3.4 и X3.5 и проверете промените на сигнала на входните битове. Когато предавката се превключи на 75-830-2500, състоянието на X3.4 се показва като 1, а състоянието на X3.5 се показва като 0; Когато предавката се превключи на 20-216-650, състоянието на позицията X3.4 показва 0, а състоянието на позицията X3.5 показва 1. Ако X3.4 и X3.5 са 0 , в неутрално положение и X3.4 и X3.5 са 1, ще има несъответствие между стойността на кода S и действителната скорост. По това време е необходимо многократно да се превключва към позиции на висока и ниска предавка, докато сигналът за наблюдение на PMC е правилен и стойността S на кода на скоростта на шпиндела съответства на действителната скорост. Ако проблемът не може да бъде разрешен чрез многократно превключване на предавките, трябва да се смени позицията на сензора.
(3) Методи за ремонт на неизправности на алармата за аварийно спиране. Алармата за аварийно спиране на CNC машинни инструменти включва натискане на бутона за аварийно спиране и аларма за превишаване. Докато бутонът за аварийно спиране е натиснат или работната маса на машината превиши зададения ход, машината ще спре да работи. Твърдият краен превключвател е краен превключвател, който може да се настрои чрез промяна на позицията на крайния превключвател. Когато твърдият лимит на инструменталната машина е активиран, алармата може да бъде елиминирана чрез натискане на бутона за превишаване на хода на панела на инструменталната машина. Натиснете бутона за преход, без да го пускате, и след това натиснете едновременно бутона за нулиране. По това време алармата за аварийно спиране няма да се показва. Преместете работната маса далеч от крайния превключвател и освободете бутона за освобождаване при превишаване на хода и алармата на машинния инструмент ще бъде напълно елиминирана. Когато вътрешната част на твърдия краен превключвател е пълна с чипове и подвижните контакти на превключвателя са натиснати, те не могат да отскочат нагоре нормално. По това време аварийното спиране на машинния инструмент не може да бъде елиминирано нормално. Необходимо е да проверите крайния превключвател, за да почистите чиповете вътре в превключвателя, да нулирате контактите и да възстановите нормалното използване на крайния превключвател. Алармата за аварийно спиране е премахната.
3.2 Методи за поддръжка при неизправности на двигателя в металорежещи машини с ЦПУ
3.2.1 Поддръжка на четири грешки в държача на инструмента
Дългосрочната употреба на машинни инструменти може да доведе до разхлабване на някои винтове, особено в често движещите се части. Държачът за нож е един от тях. Когато държачът на ножа продължава да се върти и не може да намери позицията за рязане, е необходимо да отворите горния капак на държача на ножа и да проверите дали подаващата тава е разхлабена. Можете да докоснете кръглата подаваща тава с ръка. Ако трансмитерът е разхлабен, можете да затегнете закрепващата гайка отгоре. Когато затягате гайката, регулирайте леко позицията на трансмитера и след това сменете инструмента в режим MDI, за да видите дали е нормален. Ако не е нормално, завъртете предавателя в противоположна позиция, докато се намери правилната позиция.
Ако тавата не е разхлабена, вижте дали не е изгоряла. Възможно е да се наблюдава с невъоръжено око дали има почерняване в тавата на подателя. Ако тавата на изпращача е почерняла, това означава, че е изгоряла и в този момент тавата на подателя няма ремонтна стойност и може да бъде сменена директно. Освен това можете също да наблюдавате дали кабелните клеми на предавателя са разхлабени или разхлабени и да затегнете кабелите своевременно.
3.2.2 Поправка на повреда на дисплея на системния панел
Повечето механични съоръжения са оборудвани с дисплей, който може да показва работните координати и работните програми на механичните съоръжения. Така че захранването на дисплея се осигурява от импулсно захранване. Входното напрежение на импулсното захранване е 220 V AC напрежение, а изходното напрежение може да бъде 110 V AC напрежение или 24 V DC напрежение. Захранващото напрежение за дисплея е 24 V. При използване на механично оборудване, ако дисплеят показва, че има захранване, но яркостта не е достатъчна или изобщо не е необходимо да проверите превключвателя на захранването. Измерете входното напрежение на монитора с мултицет. Ако е под 20 V, мониторът няма да показва екрана. Можете да регулирате изходното напрежение на превключващото захранване на стойност, по-голяма или равна на 20 V, и дисплеят ще се върне към нормалното. Ниското напрежение на импулсното захранване обикновено се причинява от влажен въздух, така че е необходимо да се поддържа вентилация и сухота в електрическия шкаф. Ако входното напрежение на монитора е по-голямо или равно на 20 V, трябва да се проучат други причини.
4. Заключение
За да се намали процентът на отказ на машинните инструменти, правилната политика за използване и поддръжка на машинни инструменти е да се даде приоритет на превенцията и да се комбинират поддръжка и ремонт. Според кривата на характеристиката на повредата на механичното оборудване - "крива на вана", планираната поддръжка, проверка и ремонт на машинни инструменти за предотвратяване на рязко износване и разкъсване е правилна система за ремонт. Освен това персоналът по техническата поддръжка трябва да има ясно разбиране за характеристиките на неизправностите и стратегиите за поддръжка на обикновени стругове и CNC стругове, да предприема навременни и правилни мерки за поддръжка на оборудване, което е неизправно, да избягва оборудване, работещо с дефекти, и да защитава производството на предприятието .