За суха обработка често срещаме 30 трудни решения!
01
Влияние върху температурата на рязане: скорост на рязане, скорост на подаване и количество на обратно рязане.
Въздействието върху силата на рязане: обратно подаване, скорост на подаване, скорост на рязане.
Въздействие върху издръжливостта на инструмента: скорост на рязане, скорост на подаване и количество на обратно рязане.
02
Когато количеството на обратно рязане се удвои, силата на рязане се удвоява;
Когато скоростта на подаване се удвои, силата на рязане се увеличава с приблизително 70%;
Тъй като скоростта на рязане се удвоява, силата на рязане постепенно намалява;
Тоест, ако се използва G99, скоростта на рязане ще се увеличи и силата на рязане няма да се промени твърде много.
03
Възможно е да се определи силата на рязане и температурата на рязане в рамките на нормалния диапазон въз основа на отделянето на железни стружки.
04
Когато измерената действителна стойност X е по-голяма от 0.8 в сравнение с диаметъра на чертежа Y, вдлъбнатата дъга на автомобила може да се трие срещу R, произведен от струговащия инструмент с вторичен ъгъл на отклонение от 52 градуса (което е често използвания струг с основен ъгъл на отклонение от 35 градуса и 93 градуса) в началната позиция.
05
Температурата, представена от цвета на железните стружки: бяло по-малко от 200 градуса по Целзий
Жълто 220-240 градуса
Тъмно синьо 290 градуса
Синьо 320-350 градуса
Лилаво черното е по-високо от 500 градуса по Целзий
Червен цвят над 800 градуса
06
FUNAC OI mtc обикновено използва по подразбиране G инструкцията:
G69: Не е много ясно
G21: Въвеждане на метричен размер
G25: Откриването на флуктуация на скоростта на шпиндела е изключено
G80: Отменяне на фиксиран цикъл
G54: координатна система по подразбиране
G18: Избор на ZX равнина
G96 (G97): Постоянно линейно управление на скоростта
G99: Подаване на оборот
G40: Анулиране на компенсацията на върха на ножа (G41 G42)
G22: Разпознаване на пътуване в магазина е включено
G67: Отмяна на модално повикване на макро програма
G64: Не е много ясно
G13.1: Отмяна на метода на полярната интерполация
07
Външната резба обикновено е 1.3P, а вътрешната резба е 1.08P.
08
Скорост на резбата S1200/стъпка * фактор на безопасност (обикновено 0,8).
09
Формула за компенсация на ръчния съвет на инструмента: Скосяване отдолу нагоре: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a /2)) * tan (a) Скосяване отгоре надолу чрез промяна от изваждане към добавяне
десет
За всяко 0.05 увеличение на подаването, скоростта на въртене намалява с 50-80 об./мин. Това е така, защото намаляването на скоростта на въртене означава намаляване на износването на инструмента и увеличаването на силата на рязане е относително бавно, като по този начин се компенсира въздействието, причинено от увеличаване на подаването, което увеличава силата на рязане и температурата.
единадесет
Влиянието на скоростта на рязане и силата на рязане върху инструмента е от решаващо значение и прекомерната сила на рязане е основната причина за срутването на инструмента. Връзката между скоростта на рязане и силата на рязане: Когато скоростта на рязане е по-висока, подаването остава непроменено и силата на рязане бавно намалява. В същото време, колкото по-висока е скоростта на рязане, толкова по-бързо се износва инструментът, което води до по-голяма сила на рязане и по-висока температура. Когато силата на рязане и вътрешното напрежение са твърде високи, за да може инструментът да издържи, инструментът ще се срути (разбира се, това включва и причини като напрежение и намаляване на твърдостта, причинено от температурни промени)
дванадесет
По време на CNC обработка трябва да се обърне специално внимание на следните точки:
1) За настоящите икономични стругове с ЦПУ в нашата страна обикновено се използват обикновени трифазни асинхронни двигатели за постигане на безстепенна промяна на скоростта чрез честотни преобразуватели. Ако няма механично намаляване, изходният въртящ момент на шпиндела често е недостатъчен при ниски скорости. Ако натоварването при рязане е твърде голямо, лесно може да се забие. Въпреки това, някои машинни инструменти са оборудвани със зъбни колела, за да решат този проблем много добре.
2) Опитайте се да гарантирате, че инструментът може да завърши обработката на част или работна смяна, доколкото е възможно, и обърнете специално внимание на избягването на смяна на инструмента по средата по време на прецизната обработка на големи части, за да сте сигурни, че инструментът може да бъде обработен на един дъх.
3) Когато използвате CNC струг за струговане на резби, препоръчително е да използвате възможно най-висока скорост, за да постигнете висококачествено и ефективно производство.
4) Използвайте G96 колкото е възможно повече.
5) Основната концепция на високоскоростната обработка е подаването да надвишава скоростта на топлопроводимост, така че топлината на рязане да се отделя заедно с железните стърготини и да се изолира топлината на рязане от детайла, като се гарантира, че детайлът няма да се нагрее или загрява по-малко. Следователно високоскоростната обработка е да се избере висока скорост на рязане, която съответства на високото подаване, като същевременно се избира малко количество обратно рязане.
6) Обърнете внимание на компенсацията на върха на инструмента R.
тринадесет
Таблица за класификация за обработваемост на материалите на детайла (малък P79)
Таблица с обичайните времена за рязане на резба и количеството на обратно рязане (Голям P587)
Общи геометрични формули за изчисление (голям P42)
Таблица за преобразуване на инчове в милиметри (голям P27)
четиринадесет
Вибрации и счупване на инструмента често се появяват при въртене на канали и всички тези основни причини са увеличената сила на рязане и недостатъчната твърдост на инструмента. Колкото по-къса е дължината на удължението на инструмента и колкото по-малък е обратният ъгъл, толкова по-голяма е площта на острието и по-добра твърдост, която може да се увеличи с по-голямата сила на рязане. Въпреки това, колкото по-голяма е ширината на фрезата, толкова по-голяма сила на рязане може да издържи, но нейната сила на рязане също ще се увеличи. Напротив, колкото по-малък е фрезата, толкова по-малка е силата, която може да издържи, но силата му на рязане също е по-малка.
петнадесет
Причината за вибрациите по време на жлеба на автомобила:
(1) Удължената дължина на инструмента е твърде дълга, което води до намаляване на твърдостта.
(2) Скоростта на подаване е твърде ниска, което води до увеличаване на силата на рязане на единицата и причинява значителни вибрации. Формулата е: P=F/количество на рязане обратно * f P е единичната сила на рязане F е силата на рязане. Освен това, ако скоростта на въртене е твърде висока, инструментът също ще вибрира.
(3) Твърдостта на машината е недостатъчна, което означава, че режещият инструмент може да понесе силата на рязане, но машината не може да я понесе. С други думи, машината не може да се движи. По принцип новите легла нямат такива проблеми. Леглата с такива проблеми са или стари, или често срещат убийци на машинни инструменти.
шестнадесет
При каране на товар първоначално се установи, че размерите са наред, но след няколко часа работа се установи, че размерите са се променили и са нестабилни. Причината за това може да е, че силата на рязане не беше много висока в началото, тъй като всички ножове бяха нови. Въпреки това, след движение за определен период от време, силата на рязане се увеличи поради износването на инструмента, което доведе до изместване на детайла върху патронника, което доведе до движение на размера и нестабилност.
седемнадесет
Когато използвате G71, стойностите на P и Q не могат да надвишават поредния номер на цялата програма, в противен случай ще се появи аларма: форматът на инструкцията G71-G73 е неправилен, поне във FUANC.
осемнадесет
Има два формата за подпрограми в системата FANUC:
1) P000 0000 Първите три цифри се отнасят за броя на циклите, а последните четири цифри са номера на програмата
2) Първите четири цифри на P0000L000 са номера на програмата, а последните три цифри на L са броят на циклите
деветнадесет
Ако началната точка на дъгата остане непроменена и крайната точка е изместена с mm в посока Z, тогава позицията на долния диаметър на дъгата е изместена с a/2.
двадесет
При пробиване на дълбоки отвори свредлото не шлайфа режещия жлеб, за да улесни отстраняването на стружките.
двадесет и едно
Ако използвате държач за инструменти за пробиване на отвори, свредлото може да се завърти, за да се промени диаметърът на получения отвор.
двадесет и две
Когато пробивате централни отвори от неръждаема стомана или когато пробивате отвори от неръждаема стомана, свредлото или централното свредло трябва да са малки, в противен случай не могат да бъдат преместени. Когато пробивате с кобалтово свредло, не шлифовайте жлеба, за да избегнете отгряване на свредлото по време на процеса на пробиване.
двадесет и три
Според процеса обикновено има три вида рязане на материал: един материал на партида, два продукта на партида и целият материал на пръти на партида.
двадесет и четири
Когато се появи елипса по време на резба, това може да се дължи на разхлабване на материала. Използвайте нож за зъби, за да го отрежете още няколко пъти.
двадесет и пет
В някои системи, където могат да се въвеждат макропрограми, могат да се използват макропрограми вместо цикли на подпрограми, което може да запази номерата на програмите и да избегне много проблеми.
двадесет и шест
Ако свредлото се използва за разширяване, но дупката има голям отскок, свредлото с плоско дъно може да се използва за разширяване, но свредлото Fried Dough Twists трябва да е късо, за да увеличи твърдостта.
двадесет и седем
Ако свредлото се използва директно за пробиване на отвори на бормашина, може да има отклонение в диаметъра на отвора. Въпреки това, ако размерът на отвора е увеличен на пробивната машина, тя обикновено не работи. Например, ако се използва 10 mm свредло за разширяване на отвора на пробивната машина, разширеният диаметър обикновено е в рамките на толеранс от около 3 резби.
двадесет и осем
Когато сте в малкия отвор (проходен отвор) на колата, опитайте се да търкаляте треските непрекъснато и след това да ги изхвърлите от опашката. Ключовите моменти при валцоването на стружки са: първо, позицията на ножа трябва да бъде подходящо повдигната; второ, подходящ ъгъл на острието, количество на рязане и скорост на подаване. Не забравяйте, че ножът не трябва да е твърде нисък, в противен случай е лесно да се счупят чиповете. Ако вторичният ъгъл на отклонение на ножа е голям, дори ако чиповете са счупени, прътът на инструмента няма да се забие. Ако вторичният ъгъл на отклонение е твърде малък, стружките ще заседнат върху пръта на инструмента, след като чиповете са счупени, което е лесно да причини опасност.
двадесет и девет
Колкото по-голямо е напречното сечение на държача на инструмента в отвора, толкова по-малка е вероятността инструментът да вибрира. Освен това към държача на инструмента може да се прикрепи здрава гумена лента, тъй като тя може да абсорбира вибрациите до известна степен.
тридесет
При завъртане на медния отвор върхът на инструмента R на инструмента може да бъде подходящо голям (R{{0}}.4-R0.8). Особено когато конусът е под струговане, железните части може да са наред, а медните части може да са твърде бавни.
