Получете по-задълбочено разбиране за това как правилно да поддържате и поддържате CNC машинни инструменти!

01
Целта и значението на поддръжката и поддържането на металорежещи машини с ЦПУ
Ние знаем, че машинните инструменти с ЦПУ са високотехнологични продукти, които цялостно прилагат съвременни технологии като компютърна технология, технология за автоматично управление, технология за автоматично откриване и прецизен механичен дизайн и производство. Те са типични електромеханични интегрирани продукти с висока технологичност и автоматизация. В сравнение с обикновените машинни инструменти, CNC машинните инструменти не само имат характеристиките на висока точност на обработка, висока производствена ефективност, стабилно качество на продукта и изключително висока степен на автоматизация, но също така могат да завършат обработката на сложни извити повърхности, които са трудни или невъзможни за обработка с обикновени машинни инструменти. Следователно позицията на CNC машинните инструменти в машиностроителната индустрия става все по-важна. Можем дори да кажем, че в машиностроителната индустрия нивото и притежаването на металорежещи машини с ЦПУ са важни показатели, отразяващи производствените възможности на компанията.
Трябва обаче да сме наясно, че в корпоративното производство дали CNC машинните инструменти могат да постигнат целите за висока точност на обработка, стабилно качество на продукта и подобрена производствена ефективност зависи не само от точността и производителността на самата машина, но и от голяма степен върху това дали операторът може правилно да поддържа и използва CNC машинни инструменти в производството.
В същото време трябва също да отбележим, че концепцията за поддръжка на CNC машинни инструменти не може да се разбира просто като механични и други части на CNC системата или CNC машинния инструмент. Когато възникне неизправност, зависи само от това как персоналът по поддръжката ще отстрани повредата и ще я поправи своевременно, така че машината с ЦПУ да може да бъде пусната в употреба възможно най-скоро. Това също трябва да включва правилна употреба и ежедневна поддръжка.
В обобщение, само чрез постоянство в ежедневната поддръжка и поддръжка на машинния инструмент може да се удължи експлоатационният живот на компонентите, да се удължи цикълът на износване на механичните компоненти, да се предотвратят аварии и злокачествени аварии и машинният инструмент може да работи стабилно дълго време време; Само по този начин могат да се използват напълно предимствата на обработващите машини с ЦПУ, да се постигнат техническите характеристики на машините с ЦПУ и да се осигури нормалната работа на машините с ЦПУ. Следователно, както за операторите, така и за персонала по поддръжката на CNC машинни инструменти, поддръжката и поддръжката на CNC машините е много важна и ние трябва да отдаваме голямо значение на това.
02
Основни изисквания за поддръжка и поддържане на металорежещи машини с ЦПУ
След като разберем целта и значението на поддръжката и поддръжката на металорежещи машини с ЦПУ, трябва да изясним и техните основни изисквания. Основно включително:
1. От гледна точка на идеологията, ние трябва да придаваме голямо значение на поддръжката и поддръжката на машинните инструменти с ЦПУ
Това важи особено за операторите на машини с ЦПУ. Не можем да се съсредоточим само върху работата и да пренебрегнем ежедневната поддръжка и поддръжка на CNC машинните инструменти.
2. Подобряване на цялостното качество на операторите
Използването на CNC машинни инструменти е по-трудно от обикновените машини, тъй като CNC машините са типични електромеханични интегрирани продукти, които включват широк спектър от знания, тоест операторите трябва да имат по-широк спектър от професионални познания в органични, електрически, хидравлични , пневматични и други полета; Освен това, поради бързото надграждане и актуализиране на CNC системата в нейната електрическа система за управление, е трудно да се овладее професионално приложението на новата CNC система без редовно професионално теоретично обучение и обучение. Поради това изискванията за качество към операторите са много високи. Поради това е необходимо да се осигури обучение за CNC оператори, за да им се даде възможност да имат систематично разбиране на принципите, производителността, смазочните части и методите на машинния инструмент, поставяйки основата за по-добро използване на машинния инструмент. В същото време трябва да се формулират редица практични и ефективни мерки при използването и управлението на машинни инструменти с ЦПУ.
3. Да се ​​създаде добра среда за използване на CNC машинни инструменти
Поради наличието на голям брой електронни компоненти в машинните инструменти с ЦПУ, те се страхуват най-много от излагане на пряка слънчева светлина, както и от влага, прах, вибрации и др., Които могат да причинят корозия и повреда на електронните компоненти или да причинят късо съединение между компонентите, което води до ненормална работа на машинния инструмент. Следователно средата за използване на CNC машинните инструменти трябва да се поддържа чиста, суха, с постоянна температура и без вибрации; Захранването трябва да се поддържа стабилно и обикновено се допускат колебания само от ± 10%.
4. Спазвайте стриктно правилните работни процедури
Независимо от вида на машината с ЦПУ, тя има свой собствен набор от работни процедури, което е не само важна мярка за гарантиране на личната безопасност на операторите, но и важна мярка за осигуряване на безопасността на оборудването и качеството на продукта. Следователно потребителите трябва да работят правилно с машината в съответствие с работните процедури. Ако машинният инструмент се използва за първи път или не е бил използван дълго време, първо трябва да престои няколко минути; И трябва да се обърне специално внимание на реда и предпазните мерки за включване и изключване по време на употреба.
5. По време на употреба се опитайте да подобрите скоростта на стартиране на CNC машинните инструменти, доколкото е възможно
При употреба е важно да се увеличи максимално скоростта на стартиране на машинните инструменти с ЦПУ. За новозакупени CNC машини, те трябва да бъдат пуснати в употреба възможно най-скоро. Оборудването често има по-висок процент на отказ в ранните етапи на употреба. Потребителите трябва да използват пълноценно машинния инструмент по време на гаранционния период, за да разкрият неговите слаби връзки възможно най-скоро и да ги отстранят в рамките на гаранционния период. Ако има липса на производствени задачи, той не може да бъде неактивен и трябва да се включва редовно. Пуснете за около 1 час всеки път и използвайте топлината, генерирана по време на работа на машината, за да премахнете или намалите влажността вътре в машината.
6. Отнасяйте се спокойно към неизправностите на машинния инструмент, а не сляпо
Машинните инструменти неизбежно се сблъскват с някои неизправности по време на употреба. По това време операторите трябва да се отнасят към тях спокойно и да не ги боравят сляпо, за да избегнат по-сериозни последствия. Те трябва да обърнат внимание на запазването на местопроизшествието и да обяснят истинно ситуацията преди и след неизправността, когато пристигне персоналът по поддръжката. Те също трябва да участват в съвместния анализ на проблема и да отстранят неизправността възможно най-скоро. Ако неизправността се дължи на оперативни причини, операторът трябва своевременно да се поучи от опита, за да избегне повторно повторение на същата грешка.
7. Разработете и стриктно прилагайте правила и разпоредби за управление на машинни инструменти с ЦПУ
В допълнение към ежедневната поддръжка на металорежещи машини с ЦПУ, е необходимо също така да се установят и стриктно прилагат правила и разпоредби за управление на металорежещи машини с ЦПУ. Това включва главно "три фиксирани" система от персонал, длъжности и отговорности, система за редовни проверки и стандартизирана система за предаване. Това е и основното съдържание на управлението, поддръжката и поддръжката на CNC машинни инструменти.
03
Управление на инспекция на точки за поддръжка и поддържане на металорежещи машини с ЦПУ
Поради интегрирането на механични, електрически, хидравлични, пневматични и други технологии в машинните инструменти с ЦПУ, научното управление е необходимо за тяхната поддръжка и съответните правила и разпоредби трябва да бъдат формулирани целенасочено. Всички потенциални повреди, открити по време на поддръжката, трябва да бъдат своевременно отстранени, за да се избегне прекъсване на ремонта, като по този начин се удължи средното време между отказите на оборудването и се увеличи степента на използване на машинния инструмент. Провеждането на проверки на място е ефективен начин за поддръжка на машинни инструменти с ЦПУ.
Поддръжка на оборудването въз основа на проверки на място. Това е система за управление на точкови инспекции, разработена от Япония въз основа на въвеждането на системата за превантивна поддръжка от Съединените щати. Точковата инспекция се отнася до фиксираната и планирана инспекция и поддръжка на оборудване в съответствие със съответните документи за поддръжка. Предимството му е, че може да елиминира влошаването на производителността на повредата в ранните етапи, да предотврати прекомерен ремонт или ремонт, но недостатъкът му е, че редовните проверки изискват голямо натоварване. Тази модерна система за управление на поддръжката, която се фокусира върху проверката по време на работа на оборудването, може да постигне целта за намаляване на честотата на отказите и разходите за поддръжка и подобряване на ефективността на поддръжката.
От началото на 80-те години Китай въведе японската система за проверка и ремонт на оборудване, която органично организира операторите на оборудването, персонала по поддръжката и персонала за техническо управление. Съгласно предписаните стандарти за инспекция и технически изисквания, частите от оборудването, които могат да имат проблеми, се инспектират, поддържат и управляват от назначен персонал, фиксирани, количествени, редовни и законови средства, като се гарантира непрекъсната и стабилна работа на оборудване, насърчаване на развитието на производството и подобряване на бизнес ефективността.
Проверката на металорежещи машини с ЦПУ е основата за извършване на мониторинг на състоянието и работа по диагностика на неизправности, включваща главно следното съдържание:
(1) Първо, определете броя на точките за поддръжка за машина с ЦПУ, анализирайте научно оборудването и идентифицирайте потенциални области на повреда. Докато държите под око тези точки за поддръжка, всички неизправности ще бъдат открити своевременно.
(2) Трябва да се установи стандартизация за всяка точка на поддръжка, като хлабина, температура, налягане, скорост на потока, херметичност и т.н., с ясни стандарти за количество. Докато не надвишава посочените стандарти, това не се счита за грешка.
(3) Колко често трябва да се проверява редовно и трябва да се установи определен цикъл на проверка. Някои точки може да се наложи да се проверяват няколко пъти на смяна, докато други може да се проверяват веднъж месечно или няколко месеца. Трябва да се определи въз основа на конкретни обстоятелства.
(4) Всяка точка за поддръжка също трябва да има ясни разпоредби за това кои елементи да се проверяват. Всяка точка може да бъде проверена за един или няколко елемента.
(5) Кой ще извърши проверката, независимо дали е операторът, персоналът по поддръжката или техническият персонал, трябва да бъде назначен за всяко лице въз основа на мястото на проверката и изискванията за техническа точност.
(6) Следва също така да има разпоредби за това как да се проверява, дали да се наблюдава ръчно или да се измерва с инструменти и дали да се използват обикновени или прецизни инструменти.
(7) Трябва да има разпоредби относно околната среда и стъпки за проверка, дали трябва да се извършва по време на производство или спиране и дали трябва да се разглобява или не.
(8) Трябва да се правят подробни записи за проверка на записи и да се попълват ясно в предписания формат. За попълване на данните от проверката и нейното отклонение от предписаните стандарти, отпечатък от преценка и становища за обработка, инспекторът трябва да се подпише и да посочи времето за проверка.
(9) Всички проблеми, които могат да бъдат адресирани и коригирани по време на процеса на инспекция, трябва да бъдат незабавно адресирани и коригирани, а резултатите трябва да бъдат записани в протокола за обработка. Ако няма възможност или условия да се справите с него, докладвайте своевременно на съответния персонал и организирайте манипулирането. Но всеки, който работи с него по всяко време, трябва да попълни запис за обработка.
(10) Трябва да се извършва редовен системен анализ както на записите за анализ и инспекции, така и на записите за обработка, за да се идентифицират слаби „точки за поддръжка“, а именно точки с висок процент на отказ или връзки с големи загуби, да се предоставят предложения и да се предоставят към дизайнерския персонал за подобряване на дизайна.
Проверката на CNC машинни инструменти може да бъде разделена на две нива: ежедневна проверка и специална проверка. Ежедневната инспекция е отговорна за проверка на общите компоненти на машинния инструмент, обработка и проверка на всички неизправности, които могат да възникнат по време на работа, и се извършва от оператора на металорежещия инструмент. Инспекцията на пълен работен ден е отговорна за провеждането на ключови инспекции на сребърните части и важните компоненти на машинния инструмент, наблюдение на състоянието на оборудването и диагностициране на неизправности, разработване на планове за инспекция, водене на диагностични записи, анализиране на резултатите от поддръжката и предлагане на предложения за подобряване на управлението на поддръжката на оборудването, които се извършват от специализиран персонал по поддръжката.
Като работна система проверката на машинните инструменти с ЦПУ трябва да се прилага внимателно и да се поддържа, за да се гарантира нормалната работа на машината.
От изискванията и съдържанието на инспекцията тя може да бъде разделена на три нива: инспекция на пълен работен ден, ежедневна инспекция и инспекция на производството. Схематичната диаграма на процеса на инспекция и поддръжка на машината с ЦПУ.

1. Инспекция на пълен работен ден
Отговаря за ключови и важни части на машинния инструмент, извършва периодични ключови инспекции и мониторинг на състоянието на оборудването, както и диагностика на неизправности и планове за проверка с фиксирана точка, поддържане на диагностични записи, анализиране на резултатите от поддръжката и предлагане на предложения за подобряване на управлението на поддръжката на оборудването.
2. Ежедневна проверка
Отговаря за проверката на основните части на машинния инструмент, боравенето и проверката на всички неизправности, които могат да възникнат по време на работа.
3. Проверка на производството
Отговаря за извършването на проверки на място на металорежещи машини с ЦПУ по време на производство и експлоатация, както и за смазване, закрепване и други свързани работи.
Като работна система инспекцията трябва да се прилага съвестно и да се поддържа, за да се гарантира нормалната работа на машинните инструменти с ЦПУ.
04
Съдържанието на поддръжката и поддръжката на металорежещи машини с ЦПУ
Ключът към превантивната поддръжка е да се засили ежедневната поддръжка, а основните задачи по поддръжката включват следното:
1. Ежедневна проверка
Основните му проекти включват хидравлични системи, системи за смазване на шпиндел, системи за смазване на направляващи релси, охладителни системи и пневматични системи. Ежедневната проверка се основава на нормалното състояние на всяка система за тестване. Например, когато извършвате проверка на процеса на системата за смазване на шпиндела, лампата за захранване трябва да свети и помпата за налягане на маслото трябва да работи нормално. Ако индикаторът на захранването не свети, шпинделът трябва да се държи в спряно състояние и трябва да се свържете с машинния инженер. Извършете ремонт.
2. Седмичен преглед
Неговите основни проекти включват части за машинни инструменти и система за смазване на шпиндела, които трябва да се проверяват правилно всяка седмица, особено за части за машинни инструменти, които трябва да бъдат почистени от железни стърготини и външни отпадъци.
3. Месечен преглед
Основно проверете захранването и изсушителя. Номиналното напрежение на захранването е 180V-220V при нормални условия, с честота 50Hz. Ако има някаква аномалия, тя трябва да бъде измерена и коригирана. Сушилнята трябва да се разглобява веднъж месечно и след това да се почиства и сглобява.
4. Тримесечна проверка
Тримесечната проверка трябва да се фокусира главно върху три аспекта: леглото на машината, хидравличната система и системата за смазване на шпиндела. Например, когато се инспектира леглото на металообработваща машина, основният фокус е върху това дали точността и нивото на машината отговарят на изискванията в ръководството. Ако има някакви проблеми, трябва незабавно да се свържете с машинния инженер. При проверка на хидравличната система и системата за смазване на шпиндела, ако има някакви проблеми, те трябва да бъдат заменени с ново масло съответно от 60L и 20L и почистени.
5. Полугодишен преглед
Шест месеца по-късно трябва да бъдат проверени хидравличната система, системата за смазване на шпиндела и оста X на машинния инструмент. Ако има някакви проблеми, трябва да се смени ново масло и да се извърши почистване.
След пълното запознаване и усвояване на знанията за превантивната поддръжка е необходимо също така по-задълбочено разбиране и необходимо овладяване на причините и справянето с необичайни явления в системата за налягане на маслото. Когато маслената помпа не пръска масло, налягането е необичайно или има шум, трябва да се знаят основните причини и да се осигурят съответните решения. Причините и справянето с необичайни явления в системата за налягане на маслото трябва да се разбират главно от три аспекта:
(1) Маслената помпа не пръска масло
Основните причини могат да включват ниско ниво на течност в резервоара за гориво, обратна маслена помпа, ниска скорост, висок вискозитет на маслото, ниска температура на маслото, запушен филтър, прекомерен обем на смукателния тръбопровод, засмукване на въздух при входа на маслото и повреда на вала и ротор. Налични са съответните решения за основните причини, като доливане на масло, потвърждаване на табелката и смяната му, когато маслената помпа е обърната.
(2) Ненормално налягане
Налягането е или твърде високо, или твърде ниско. Основните причини също са многостранни, като неправилна настройка на налягането, лоша работа на бобината на клапана за регулиране на налягането, ненормален манометър и теч в системата за налягане на маслото. Съответните решения включват демонтаж и почистване според зададената настройка на налягането, подмяна на нормален манометър и проверка на всяка система последователно.
(3) Наличен шум
Шумът се генерира главно от маслената помпа и клапана. Когато има шум във вентила, причината е, че дебитът надвишава номиналния стандарт и дебитът трябва да се регулира по подходящ начин; Когато има шум в маслената помпа, причините и съответните решения също са многостранни, като например висок вискозитет и ниска температура на маслото. Решението е да се повиши температурата на маслото; Когато има мехурчета в маслото трябва да се изпусне въздуха в системата и т.н.
В обобщение, за да се свърши добра работа при превантивната поддръжка на машинни инструменти с ЦПУ, ключът е да се даде възможност на студентите да разберат знанията за ежедневната поддръжка и поддръжка.
Подробности за инспекцията за поддръжка:
Ежедневна поддръжка
1. Почистете повърхността на машината и стъклените прозорци на работната врата, почистете стружките и охлаждащата течност на работната маса на машината и ролетната щора на работната зона;
2. Почистете панела с бутоните за управление, не използвайте вода или сгъстен въздух за почистване, използвайте чиста памучна кърпа за избърсване и поддържайте панела с бутони за управление чист и сух през цялото време;
3. Почистете магазина за инструменти и инструментите, особено дръжката на инструмента и ноктите;
4. Проверете въздушното налягане и скоростта на потока, за да сте сигурни, че компресираното пространство е чисто и сухо. Проверете дали въздушният филтър работи правилно и дали налягането в акумулатора е достатъчно;
5. Проверете дали всички смазочни масла (смазочно масло за шпиндел, смазочно масло за винтова направляваща релса, хидравлично масло и др.) са достатъчни и ги добавете своевременно;
6. Проверете дали охлаждащата течност в охладителната кутия е достатъчна и я добавете своевременно и проверете дали концентрацията на охлаждащата течност отговаря на изискванията;
7. Проверете дали машината издава необичайни звуци или миризми;
По време на процеса на предаване на ежедневната смяна проверете състоянието на работа на машината и извършете почистване и почистване.
Седмична поддръжка
1. Почистете въздушния отвор в предния край на шпиндела, почистете и смажете затягащата част в предния край на шпиндела, проверете синия уплътнителен пръстен в предния край на шпиндела, проверете функцията за смазване с маслена мъгла на шпиндела и проверете дали въртящото се съединение в задния край на шпиндела изпуска вода;
2. Проверете винта на станцията за смазочно масло, масления филтър на водещата релса и филтърния екран на хидравличната станция и почистете или сменете филтърния екран, ако е необходимо;
3. Проверете дали охлаждащото устройство на електрическия шкаф за управление работи правилно и дали има течове;
4. Проверете дали механичният произход на всяка ос е изместен;
5. Проверете дали има теч в тръбопроводите и маслените сепаратори на всеки уред за налягане на маслото;
6. Проверете дали действието за смяна на инструмента в магазина за инструменти е точно и гладко и дали въртенето на диска на инструмента в магазина за инструменти е гладко;
7. Проверете превключвателя за откриване на повреда на инструмента (BRK, ако има такъв) и кабела за проникване на вода и опаковайте повторно термосвиваемата тръба, ако е необходимо.
Месечна поддръжка
1. Дали всички прекъсвачи за аварийно спиране работят правилно;
2. Проверете дали клапаните, цилиндрите и сензорите на пневматичния блок работят правилно и дали има изтичане на въздух;
3. Проверете дали херметичността на всички решетъчни линийки и енкодери е нормална;
4. Проверявайте напрежението на шпиндела веднъж месечно и записвайте времето за работа на шпиндела и честотата на смяна на инструмента;
5. Проверете смазването на водещите релси по оста X/Y/Z, проверете визуално състоянието на износване на всички релси на водещата релса и проверете дали плъзгачите на водещата релса работят правилно;
6. Проверете дали смазването на винта на оста X/Y/Z е нормално, проверете визуално състоянието на износване на всички винтови пръти и проверете дали хлабината между лагерите на винтовия прът е твърде голяма;
7. Проверете дали има мръсотия в магазина за инструменти, дали има шум по време на работа, дали ролките в държача на инструмента са износени и дали държачът на инструмента е повреден;
8. Проверете за чужди тела и износване на водещата релса на вратата на магазина за ножове.
Тримесечна поддръжка
1. Проверете дали индикаторните и предупредителните табели на машината са ясни и пълни;
2. Почистете маслените петна по повърхността на трансмисионния винт и водещата релса и проверете за драскотини;
3. Проверете дали съединителите на серво мотора, енкодера и решетката на всяка ос са разхлабени, повредени или има навлизане на вода;
4. Проверете дали има необичаен шум в сервомоторите на всяка ос;
5. Почистете маслените тръби, трахеята и водопроводните тръби във всяка спортна верига, за да предотвратите повреда;
6. Проверете дали заключващите винтове на съединителя на редуктора на трансмисионния вал са разхлабени;
7. Тествайте обратната хлабина на всяка ос и коригирайте размера на компенсацията, ако е необходимо;
8. Проверете дали контакторите, прекъсвачите и всички контакти и съединения в електрическата кутия са нормални.
Годишна поддръжка
1. Проверете и регулирайте механичното ниво;
2. Проверете точността на успоредността и вертикалността на всяка ос;
3. Проверете точността на позициониране и повтарящата се точност на позициониране на всяка ос;
4. Проверете еднаква височина и разстояние между шпиндела;
5. Проверете дали позицията за смяна на инструмента е правилна;
6. Контролната система управлява смяната на батерията. Когато напрежението на батерията е твърде ниско (на екрана ще се появи алармен код), моля, поръчайте батерия от същия модел и я сменете бързо, когато захранването бъде напълно прекъснато;
7. Почистете резервоара за режеща течност и сменете режещата течност;
8. Сменете смазочното масло на шпинделната кутия.