Как да изберем режеща течност при различни условия на рязане на метал?
Jan 16, 2024
Що се отнася до различните методи на рязане, характеристиките на рязане на един и същ метал са различни и промените в трудността на обработката също са различни и значителни. Например, когато се използват данни за въглеродна стомана Q235, за да се гарантира политиката за качество на грапавостта на повърхността, е трудно да се режат други повърхности при обработка на резби. Фината обработка е трудна за грубата обработка. Трудната механична обработка изисква по-голямо количество флуид за рязане. Правилното използване на флуид за рязане може да осигури качество на обработката, да удължи живота на режещите инструменти и да подобри способността за обработка.
Груба обработка
Когато машинните инструменти с ЦПУ изискват груба и прецизна обработка или когато детайлът не е завършен на същата машина, режещата течност може да бъде избрана въз основа на характеристиките на грубата и прецизна обработка. При груба обработка както количеството на обратно рязане, така и скоростта на подаване са големи, което води до високо съпротивление на рязане, което генерира голямо количество топлина при рязане. Топлината, предадена на детайла и инструмента, се увеличава съответно, което води до термична деформация на детайла и повишено износване на инструмента. Трябва да се избере режеща течност на водна основа с охлаждане като основен метод и определени плавни функции за почистване и предотвратяване на ръжда и непрекъснатото изливане трябва да се извършва при висок дебит. Когато струговането се приписва на непрекъсната обработка или на равномерна груба обработка, топлината на рязане е ключовият въпрос, който трябва да се има предвид, а охлаждащият ефект на флуида за рязане е основната мярка.
При фрезоване или обработка с неправилни форми, неравномерни резерви и периодична обработка скоростта на рязане е по-ниска от тази при непрекъсната равномерна обработка и въздействието на топлината на рязане върху инструмента и детайла е по-малко от това на удара и вибрациите. Гладкостта и охлаждащият ефект на флуида за рязане трябва да бъдат балансирани. Ако условията на машинния инструмент позволяват, стругът за вътрешни дупки, фрезата за пробиване и фрезата за прорязване на канали с вътрешен отвор за подаване на течност могат да се използват за обработка и блокиране на дупки, както и може да се използва и подаване на течност под налягане. Захранването с течност за пръскане може да се използва за груба обработка на трудни данни за обработка, което може да играе добра роля.
Заготовките за груба обработка обикновено имат допуски за обработка. В допълнение, когато се обработват трудни за обработка данни и данни за цветни метали, изискванията на политиката за точност на грапавостта на повърхността не са високи. Така че, когато се обработват трудни за обработка данни и данни за цветни метали, химическият състав на флуида за рязане не е висок по време на груба обработка и могат да се използват емулсии на водна основа.
При груба обработка на чугун и крехки цветни метали общата характеристика на тези данни е, че стружките се чупят, а фините стружки се движат под въздействието на флуид за рязане. Когато флуидът за рязане циркулира, по-голямата част от него ще се натрупа, докато тече през резервоара за флуид за рязане, а част ще се движи с флуида за рязане, блокирайки охлаждащата дюза и карайки стружките да полепват по движещите се части на машинния инструмент (като например двойка движение на водеща релса). Химическите реакции протичат между флуида за рязане и някои компоненти в чугуна, което води до разпадане на флуида за рязане и намаляване на неговата функция. Тъй като течността за рязане може да причини тези проблеми, течността за рязане обикновено не се използва. За да се намали въздействието на праха и топлината при рязане, ако условията позволяват, може да се счита, че вакуумното оборудване абсорбира прах, малки отпадъци и малко топлина. Ако приемем използването на флуид за рязане, лесно е да се използва флуид на водна основа и е необходимо да се свърши добра работа при филтриране и пречистване на флуида за рязане, за да се избегне разпадането и намаляването на концентрацията на флуида за рязане. При груба обработка концентрацията на флуид за рязане е по-ниска от тази при прецизна обработка.
довършете машинната обработка
Според различните скорости на рязане, прецизната обработка може да бъде разделена на високоскоростна прецизна обработка и нискоскоростна прецизна обработка. При високоскоростна прецизна обработка, режещата течност на маслена основа може да гарантира качеството на външния вид на детайла и да удължи експлоатационния живот на инструмента. Въпреки това, вискозитетът и точката на възпламеняване на съдържащото се в него минерално масло са ниски и често се появяват маслени изпарения, маслена мъгла и маслени пари, които разграничават токсичните компоненти заедно, засягат производствената среда и застрашават физическото и психическото здраве на операторите. Ето защо, когато завършвате високоскоростното рязане, опитайте се да използвате лосион или микро лосион, съдържащ добавки за екстремно налягане в флуид за рязане на водна основа, чиято концентрация трябва да е по-висока от тази по време на груба обработка. При нискоскоростна прецизна обработка температурата на рязане е ниска и горните проблеми не се появяват лесно. За да се гарантира точността на обработка на детайла, трябва да се използва флуид за рязане на маслена основа.
По отношение на грубата обработка, по време на прецизна обработка, скоростта на рязане е висока, топлината на рязане, генерирана от деформацията на чипа, е по-ниска от топлината на рязане, генерирана от конфликт на повърхността на инструмента, и силата на рязане е малка. Дори при високоскоростно рязане термичната деформация на детайла, причинена от топлината на рязане, не е толкова очевидна, колкото при грубата обработка, и основната причина за използването на режеща течност върху инструмента е да се намали износването на задната повърхност на инструмента. По време на прецизна обработка, относителната скорост на рязане на инструмента е висока и моментната температура на чипа, когато се отрязва от детайла, е много висока. Дори при използването на флуид за рязане, ако флуидът за рязане не проникне напълно в зоната на рязане поради пропускливост или разлика в налягането, той пак ще направи режещата повърхност податлива на износване. Дори ако инструментът все още може да се използва, грапавостта на повърхността и качеството на детайла не могат да отговорят на изискванията, така че все още е необходимо инструментът да бъде заменен. Следователно при прецизната обработка е необходимо да се използват режещи течности с очевидна гладкост и добра пропускливост, за да се удължи експлоатационният живот на инструмента, да се гарантира точността на обработката и изискванията за качество на грапавостта на повърхността на детайла.
При попълване на данни за черен метал при ниска скорост може да се избере активно масло за рязане при екстремно налягане; При нискоскоростна прецизна обработка на цветни метали трябва да се избере неактивно масло за рязане при екстремно налягане; Неактивен адитивен лосион за екстремно налягане може да бъде избран за високоскоростна обработка на цветни метали.
Обработка на отвори
При обработката с ЦПУ обработката на дупки се отнася главно до пробиване, разширяване, струговане на вътрешни отвори на струг и пробиване на отвори на бормашина. Поради трудностите при отстраняването на стружки и разсейването на топлината, както и лошата твърдост на инструмента (пръта), скоростта на рязане при обработка на отвори е по-ниска от тази при външна индукционна обработка, а трудността е по-висока от тази при външна индукционна обработка.
При пробиване се използват обикновени свредла Fried Dough Twists за пробиване, което се приписва на груба обработка. Трудно е да се отстранят стружки по време на пробиване и не е лесно да се генерира топлина при рязане, което често води до отгряване на острието и влияе върху експлоатационния живот и мощността на обработка на свредлото. Изборът на режеща течност с добра производителност може значително да удължи живота на свредлото и да подобри производителността. Обикновено се избира емулсия за екстремно налягане или композитна срязваща течност за екстремно налягане. Режещата течност, съставена от екстремно налягане, има ниско повърхностно напрежение, добра пропускливост и може да охлади свредлото своевременно. Той е много полезен за удължаване на експлоатационния живот на режещите инструменти и подобряване на способността за обработка. За трудни за рязане данни като неръждаема стомана и топлоустойчиви сплави може да се избере масло за рязане при екстремно налягане с нисък вискозитет.
При пробиване, независимо дали е обикновено пробиване или дълбоко пробиване, условията за разсейване на топлината са много лоши, което ще генерира голямо количество топлина при рязане. Посоката на отстраняване на стружките е противоположна на посоката на подаване на свредлото. Режещата течност трябва да навлезе в ръба на свредлото, за да стане гладка, охладена и да помогне при отстраняването на стружките. Течността за рязане трябва първо да има отлична пропускливост, а методът на подаване, скоростта на потока и налягането също трябва да отговарят на изискванията.
По отношение на политиката за живота на плаващите свредла, режещата течност на маслена основа е по-добра от режещата течност на водна основа, микролосионът за екстремно налягане в режещата течност на водна основа е по-добър, а маслото с активен сулфид с нисък вискозитет в маслената основа течността за рязане е по-добра във всички течности за рязане.
Тъй като райбероването принадлежи към нискоскоростните чипове при прецизната обработка, трябва да се подчертаят две политики за качество при райбероването, а именно стандартната точност на райбероването и точността на грапавостта на повърхността, както и политиката за експлоатационния живот на точността на монтиране на райбера.
В политиката за контролиране на размера на порите, режещата течност на маслена основа разширява размера на порите, минералното масло разширява размера на порите, маслото за рязане при екстремно налягане е по-малко, а активното сулфурирано хлорирано масло е по-малко; Режещата течност на водна основа намалява размера на порите, съдържащият сяра микролосион за екстремно налягане и микролосионът намаляват повече размера на порите, а лосионът е в средата, което прави режещата течност по-малка. С оглед на това, за да се контролира стандартът за разширяване на отвора, при използване на нови райбери се използва флуид на водна основа, което затруднява разширяването на отвора. Когато райберът е износен до известна степен, може да се използва флуид на маслена основа за леко увеличаване на отвора.
По отношение на политиките за намаляване на грапавостта на повърхността на разширени отвори, флуидите за рязане на водна основа са по-добри от флуидите на маслена основа. При флуидите за рязане на маслена основа активното сулфурирано хлорирано масло има по-добър ефект, следвано от хлорираното масло за екстремно налягане, смесеното минерално масло и чистото минерално масло. При флуид за рязане на водна основа лосионът, микролосионът и съдържащият сяра микролосион за екстремно налягане имат същия ефект, но съставът на флуида за рязане е по-лош.
От гледна точка на контролиране на експлоатационния живот на райбера, неактивното масло за рязане при екстремно налягане и маслото за рязане против триене в флуидите за рязане на маслена основа имат по-добри функции; При флуидите на водна основа съставът на флуида за рязане е по-лош.
С изключение на плаващия пробивен фреза, завъртането на вътрешния отвор и пробивния отвор е рязане с един ръб и условията на разсейване на топлината са по-лоши от тези на външния кръг. Използването на течност за рязане е същото като пробиването и разширяването, така че скоростта на потока и налягането трябва да бъдат съответно увеличени.
Обработка на нишка
Обработката на резба принадлежи към обработката на формоване. При нарязване се отнася за нискоскоростно рязане с много ръбове, където режещият ръб е заобиколен от данни за рязане, въртящият момент на рязане е висок, отстраняването на стружките е трудно, топлината не може да бъде отнесена от стружките навреме, стружките са заседнали и вибрира за кратко и износването на инструмента е лесно. Особено при нарязване на резби условията на рязане са по-строги: пространството за отстраняване на стружките е тясно и стружките не се чупят лесно и изтичат. По време на нарязване и отстраняване на стружките се генерират сили на рязане и конфликтни сили, което лесно може да доведе до счупване на метчик. Изисквайте режещата течност да има нисък коефициент на конфликт и добра пропускливост, за да намалите устойчивостта на инструмента срещу конфликти и да удължите живота му.
Груба обработка
Когато машинните инструменти с ЦПУ изискват груба и прецизна обработка или когато детайлът не е завършен на същата машина, режещата течност може да бъде избрана въз основа на характеристиките на грубата и прецизна обработка. При груба обработка както количеството на обратно рязане, така и скоростта на подаване са големи, което води до високо съпротивление на рязане, което генерира голямо количество топлина при рязане. Топлината, предадена на детайла и инструмента, се увеличава съответно, което води до термична деформация на детайла и повишено износване на инструмента. Трябва да се избере режеща течност на водна основа с охлаждане като основен метод и определени плавни функции за почистване и предотвратяване на ръжда и непрекъснатото изливане трябва да се извършва при висок дебит. Когато струговането се приписва на непрекъсната обработка или на равномерна груба обработка, топлината на рязане е ключовият въпрос, който трябва да се има предвид, а охлаждащият ефект на флуида за рязане е основната мярка.
При фрезоване или обработка с неправилни форми, неравномерни резерви и периодична обработка скоростта на рязане е по-ниска от тази при непрекъсната равномерна обработка и въздействието на топлината на рязане върху инструмента и детайла е по-малко от това на удара и вибрациите. Гладкостта и охлаждащият ефект на флуида за рязане трябва да бъдат балансирани. Ако условията на машинния инструмент позволяват, стругът за вътрешни дупки, фрезата за пробиване и фрезата за прорязване на канали с вътрешен отвор за подаване на течност могат да се използват за обработка и блокиране на дупки, както и може да се използва и подаване на течност под налягане. Захранването с течност за пръскане може да се използва за груба обработка на трудни данни за обработка, което може да играе добра роля.
Заготовките за груба обработка обикновено имат допуски за обработка. В допълнение, когато се обработват трудни за обработка данни и данни за цветни метали, изискванията на политиката за точност на грапавостта на повърхността не са високи. Така че, когато се обработват трудни за обработка данни и данни за цветни метали, химическият състав на флуида за рязане не е висок по време на груба обработка и могат да се използват емулсии на водна основа.
При груба обработка на чугун и крехки цветни метали общата характеристика на тези данни е, че стружките се чупят, а фините стружки се движат под въздействието на флуид за рязане. Когато флуидът за рязане циркулира, по-голямата част от него ще се натрупа, докато тече през резервоара за флуид за рязане, а част ще се движи с флуида за рязане, блокирайки охлаждащата дюза и карайки стружките да полепват по движещите се части на машинния инструмент (като например двойка движение на водеща релса). Химическите реакции протичат между флуида за рязане и някои компоненти в чугуна, което води до разпадане на флуида за рязане и намаляване на неговата функция. Тъй като течността за рязане може да причини тези проблеми, течността за рязане обикновено не се използва. За да се намали въздействието на праха и топлината при рязане, ако условията позволяват, може да се счита, че вакуумното оборудване абсорбира прах, малки отпадъци и малко топлина. Ако приемем използването на флуид за рязане, лесно е да се използва флуид на водна основа и е необходимо да се свърши добра работа при филтриране и пречистване на флуида за рязане, за да се избегне разпадането и намаляването на концентрацията на флуида за рязане. При груба обработка концентрацията на флуид за рязане е по-ниска от тази при прецизна обработка.
довършете машинната обработка
Според различните скорости на рязане, прецизната обработка може да бъде разделена на високоскоростна прецизна обработка и нискоскоростна прецизна обработка. При високоскоростна прецизна обработка, режещата течност на маслена основа може да гарантира качеството на външния вид на детайла и да удължи експлоатационния живот на инструмента. Въпреки това, вискозитетът и точката на възпламеняване на съдържащото се в него минерално масло са ниски и често се появяват маслени изпарения, маслена мъгла и маслени пари, които разграничават токсичните компоненти заедно, засягат производствената среда и застрашават физическото и психическото здраве на операторите. Ето защо, когато завършвате високоскоростното рязане, опитайте се да използвате лосион или микро лосион, съдържащ добавки за екстремно налягане в флуид за рязане на водна основа, чиято концентрация трябва да е по-висока от тази по време на груба обработка. При нискоскоростна прецизна обработка температурата на рязане е ниска и горните проблеми не се появяват лесно. За да се гарантира точността на обработка на детайла, трябва да се използва флуид за рязане на маслена основа.
По отношение на грубата обработка, по време на прецизна обработка, скоростта на рязане е висока, топлината на рязане, генерирана от деформацията на чипа, е по-ниска от топлината на рязане, генерирана от конфликт на повърхността на инструмента, и силата на рязане е малка. Дори при високоскоростно рязане термичната деформация на детайла, причинена от топлината на рязане, не е толкова очевидна, колкото при грубата обработка, и основната причина за използването на режеща течност върху инструмента е да се намали износването на задната повърхност на инструмента. По време на прецизна обработка, относителната скорост на рязане на инструмента е висока и моментната температура на чипа, когато се отрязва от детайла, е много висока. Дори при използването на флуид за рязане, ако флуидът за рязане не проникне напълно в зоната на рязане поради пропускливост или разлика в налягането, той пак ще направи режещата повърхност податлива на износване. Дори ако инструментът все още може да се използва, грапавостта на повърхността и качеството на детайла не могат да отговорят на изискванията, така че все още е необходимо инструментът да бъде заменен. Следователно при прецизната обработка е необходимо да се използват режещи течности с очевидна гладкост и добра пропускливост, за да се удължи експлоатационният живот на инструмента, да се гарантира точността на обработката и изискванията за качество на грапавостта на повърхността на детайла.
При попълване на данни за черен метал при ниска скорост може да се избере активно масло за рязане при екстремно налягане; При нискоскоростна прецизна обработка на цветни метали трябва да се избере неактивно масло за рязане при екстремно налягане; Неактивен адитивен лосион за екстремно налягане може да бъде избран за високоскоростна обработка на цветни метали.
Обработка на отвори
При обработката с ЦПУ обработката на дупки се отнася главно до пробиване, разширяване, струговане на вътрешни отвори на струг и пробиване на отвори на бормашина. Поради трудностите при отстраняването на стружки и разсейването на топлината, както и лошата твърдост на инструмента (пръта), скоростта на рязане при обработка на отвори е по-ниска от тази при външна индукционна обработка, а трудността е по-висока от тази при външна индукционна обработка.
При пробиване се използват обикновени свредла Fried Dough Twists за пробиване, което се приписва на груба обработка. Трудно е да се отстранят стружки по време на пробиване и не е лесно да се генерира топлина при рязане, което често води до отгряване на острието и влияе върху експлоатационния живот и мощността на обработка на свредлото. Изборът на режеща течност с добра производителност може значително да удължи живота на свредлото и да подобри производителността. Обикновено се избира емулсия за екстремно налягане или композитна срязваща течност за екстремно налягане. Режещата течност, съставена от екстремно налягане, има ниско повърхностно напрежение, добра пропускливост и може да охлади свредлото своевременно. Той е много полезен за удължаване на експлоатационния живот на режещите инструменти и подобряване на способността за обработка. За трудни за рязане данни като неръждаема стомана и топлоустойчиви сплави може да се избере масло за рязане при екстремно налягане с нисък вискозитет.
При пробиване, независимо дали е обикновено пробиване или дълбоко пробиване, условията за разсейване на топлината са много лоши, което ще генерира голямо количество топлина при рязане. Посоката на отстраняване на стружките е противоположна на посоката на подаване на свредлото. Режещата течност трябва да навлезе в ръба на свредлото, за да стане гладка, охладена и да помогне при отстраняването на стружките. Течността за рязане трябва първо да има отлична пропускливост, а методът на подаване, скоростта на потока и налягането също трябва да отговарят на изискванията.
По отношение на политиката за живота на плаващите свредла, режещата течност на маслена основа е по-добра от режещата течност на водна основа, микролосионът за екстремно налягане в режещата течност на водна основа е по-добър, а маслото с активен сулфид с нисък вискозитет в маслената основа течността за рязане е по-добра във всички течности за рязане.
Тъй като райбероването принадлежи към нискоскоростните чипове при прецизната обработка, трябва да се подчертаят две политики за качество при райбероването, а именно стандартната точност на райбероването и точността на грапавостта на повърхността, както и политиката за експлоатационния живот на точността на монтиране на райбера.
В политиката за контролиране на размера на порите, режещата течност на маслена основа разширява размера на порите, минералното масло разширява размера на порите, маслото за рязане при екстремно налягане е по-малко, а активното сулфурирано хлорирано масло е по-малко; Режещата течност на водна основа намалява размера на порите, съдържащият сяра микролосион за екстремно налягане и микролосионът намаляват повече размера на порите, а лосионът е в средата, което прави режещата течност по-малка. С оглед на това, за да се контролира стандартът за разширяване на отвора, при използване на нови райбери се използва флуид на водна основа, което затруднява разширяването на отвора. Когато райберът е износен до известна степен, може да се използва флуид на маслена основа за леко увеличаване на отвора.
По отношение на политиките за намаляване на грапавостта на повърхността на разширени отвори, флуидите за рязане на водна основа са по-добри от флуидите на маслена основа. При флуидите за рязане на маслена основа активното сулфурирано хлорирано масло има по-добър ефект, следвано от хлорираното масло за екстремно налягане, смесеното минерално масло и чистото минерално масло. При флуид за рязане на водна основа лосионът, микролосионът и съдържащият сяра микролосион за екстремно налягане имат същия ефект, но съставът на флуида за рязане е по-лош.
От гледна точка на контролиране на експлоатационния живот на райбера, неактивното масло за рязане при екстремно налягане и маслото за рязане против триене в флуидите за рязане на маслена основа имат по-добри функции; При флуидите на водна основа съставът на флуида за рязане е по-лош.
С изключение на плаващия пробивен фреза, завъртането на вътрешния отвор и пробивния отвор е рязане с един ръб и условията на разсейване на топлината са по-лоши от тези на външния кръг. Използването на течност за рязане е същото като пробиването и разширяването, така че скоростта на потока и налягането трябва да бъдат съответно увеличени.
Обработка на нишка
Обработката на резба принадлежи към обработката на формоване. При нарязване се отнася за нискоскоростно рязане с много ръбове, където режещият ръб е заобиколен от данни за рязане, въртящият момент на рязане е висок, отстраняването на стружките е трудно, топлината не може да бъде отнесена от стружките навреме, стружките са заседнали и вибрира за кратко и износването на инструмента е лесно. Особено при нарязване на резби условията на рязане са по-строги: пространството за отстраняване на стружките е тясно и стружките не се чупят лесно и изтичат. По време на нарязване и отстраняване на стружките се генерират сили на рязане и конфликтни сили, което лесно може да доведе до счупване на метчик. Изисквайте режещата течност да има нисък коефициент на конфликт и добра пропускливост, за да намалите устойчивостта на инструмента срещу конфликти и да удължите живота му.
При рязане на черни метални материали обикновено трябва да се използват режещи течности на маслена основа с добавки с високо съдържание на сяра и хлор, нисък вискозитет и добра пропускливост.
Когато се използва бързорежеща стомана за нискоскоростно струговане на резба, режещата течност е същата като резбата за нарязване на резбата и корпуса. Струговането на резби с режещи инструменти от твърда сплав има предимствата на бърза скорост на рязане, висока сила на удара, висока температура на рязане, малка площ на режещия ръб, голямо приемане на силата на рязане, високи изисквания за точност на контура на резбата и по-малка склонност към натрупване на стружки и мащаб. , Това ще повлияе на качеството на външния вид на нишките. Политиката за експлоатационен живот на режещите инструменти е висока, което изисква режещата течност да има функции на охлаждане, изглаждане и проникване. Препоръчително е да изберете флуид за рязане на водна основа, съдържащ добавки за екстремно налягане.
Избор на различни режещи инструменти
В много случаи, за да се избегнат щети, причинени от неравномерно нагряване, е обичайно да се избира сухо рязане при рязане с инструменти от твърда сплав. Въпреки това, в машинните инструменти с ЦПУ, като се имат предвид фактори като мощност, цялостна цена и качество на обработка, най-добре е да се използва флуид за рязане. Когато се използват режещи инструменти от твърда сплав за обработка, когато скоростта на рязане е сравнително висока, обикновено се използва флуид за рязане на водна основа, което изисква продължителна употреба с висок дебит. Обърнете внимание на запитването, за да сте сигурни, че дюзата винаги е подравнена с посоката на рязане; Когато се използват режещи инструменти за бързорежеща стомана за рязане, когато скоростта на рязане е ниска, обикновено се използват режещи течности на маслена основа с гладкост.
Керамични режещи инструменти, металокерамични режещи инструменти, диамантени и кубични борнитридни режещи инструменти са подходящи главно за високоскоростно рязане, сухо рязане, твърдо рязане и други методи на обработка и не използват режещи течности. Понякога, за да се избегнат прекомерни температури на рязане, в повечето случаи трябва да се използва течност за рязане, когато се използват тези инструменти. Поради високата скорост на рязане се препоръчва използването на флуиди на водна основа.
Когато се използва бързорежеща стомана за нискоскоростно струговане на резба, режещата течност е същата като резбата за нарязване на резбата и корпуса. Струговането на резби с режещи инструменти от твърда сплав има предимствата на бърза скорост на рязане, висока сила на удара, висока температура на рязане, малка площ на режещия ръб, голямо приемане на силата на рязане, високи изисквания за точност на контура на резбата и по-малка склонност към натрупване на стружки и мащаб. , Това ще повлияе на качеството на външния вид на нишките. Политиката за експлоатационен живот на режещите инструменти е висока, което изисква режещата течност да има функции на охлаждане, изглаждане и проникване. Препоръчително е да изберете флуид за рязане на водна основа, съдържащ добавки за екстремно налягане.
Избор на различни режещи инструменти
В много случаи, за да се избегнат щети, причинени от неравномерно нагряване, е обичайно да се избира сухо рязане при рязане с инструменти от твърда сплав. Въпреки това, в машинните инструменти с ЦПУ, като се имат предвид фактори като мощност, цялостна цена и качество на обработка, най-добре е да се използва флуид за рязане. Когато се използват режещи инструменти от твърда сплав за обработка, когато скоростта на рязане е сравнително висока, обикновено се използва флуид за рязане на водна основа, което изисква продължителна употреба с висок дебит. Обърнете внимание на запитването, за да сте сигурни, че дюзата винаги е подравнена с посоката на рязане; Когато се използват режещи инструменти за бързорежеща стомана за рязане, когато скоростта на рязане е ниска, обикновено се използват режещи течности на маслена основа с гладкост.
Керамични режещи инструменти, металокерамични режещи инструменти, диамантени и кубични борнитридни режещи инструменти са подходящи главно за високоскоростно рязане, сухо рязане, твърдо рязане и други методи на обработка и не използват режещи течности. Понякога, за да се избегнат прекомерни температури на рязане, в повечето случаи трябва да се използва течност за рязане, когато се използват тези инструменти. Поради високата скорост на рязане се препоръчва използването на флуиди на водна основа.
