Ключови точки на CNC трансформация и проектиране на механична структура за обикновени стругове

Стругът е ключов инструмент в механичната обработка, който може да обработва различни детайли. С непрекъснатото усъвършенстване на технологията за механична обработка CNC струговете постепенно изместиха традиционните стругове. И така, в лицето на тази ситуация на развитие, много преработвателни предприятия започнаха да въвеждат иновации в технологията за механична обработка. За да се използват напълно обикновените машинни инструменти, е необходимо да се постигне научна трансформация на CNC машинни инструменти. Въпреки това, за да се подобри ефектът на CNC обработка на обновения машинен инструмент, е необходимо да се проектира разумно механичната структура на машинния инструмент и да се постигне целта за популяризиране на използването на CNC машинни инструменти.
1, Анализ на общия план за трансформация на механичната структура на обикновени стругове
1. Извършете задълбочен анализ на процеса
За обикновените стругове основната им функция е да обработват резбови части и ротационни части, а видовете части са разнообразни. Различните части изискват различни форми и технически стандарти, а методите на обработка трябва да бъдат насочени и персонализирани. Съществуват и определени разлики в изискванията след трансформация на струг. Следователно, преди да се извърши механична трансформация на структурата, е необходимо да се анализира научно цялостният процес, да се изчисли точно силата на рязане и мощността на рязане и да се разберат съответните показатели на параметрите, необходими за захранващата система и шпиндела.
2. Овладейте оригиналните данни за струг
По време на трансформацията на струга някои части могат да бъдат премахнати и често е необходимо съответно да се добавят нови части. Ето защо е важно да разберете размерите и методите на свързване на свързаните части. Преди формалната трансформация на струга е необходимо да имате цялостно разбиране на съответните показатели на параметрите. Като се имат предвид настоящите дефекти на струга, проблемите могат да бъдат решени своевременно при бъдещи операции по трансформация. В допълнение, други показатели, които трябва да бъдат изяснени, включват действителното натоварване на струга, твърдостта на компонентите, общата твърдост на машината и т.н., за да се осигури ефективно подобряване на производителността и точността след трансформацията на струга.
3. Разработете цялостен план за проектиране на ремонта
След цялостен анализ и усвояване на текущото състояние и технически процес на струга е необходимо да се определи моделът и количеството на частите, които трябва да бъдат приложени през периода на трансформация, съгласно съществуващите спецификации на струга. По време на процеса на трансформиране на механичната структура основните използвани инструменти включват държачи за инструменти, лагери, винтови гайки и винтове. По време на периода на електрическо обновяване е необходимо да се приложат здрави електрически компоненти, честотни преобразуватели и задвижващи двигатели. Например, когато се обновява обикновен струг с цифрово управление, е необходимо да се анализират ключови технически параметри, да се изберат научно стъпкови двигатели и двойки сферични винтове и да се предложат практически планове за обновяване.
2, Механична структура при CNC трансформация на обикновени стругове
схема за проектиране
1. Цели на трансформацията
Като вземем за пример преобразуването с цифрово управление на струг CQ6123, нивото на качество на проектиране на компонентите на механичната трансмисия е тясно свързано с гладкостта на повърхността на детайла и точността на обработка на струга. По време на CNC трансформацията на обикновени стругове е необходимо да се анализират цялостно различни фактори, като капиталови инвестиции и технология за трансформация, за да се гарантира напълно, че трансформираната стругова система може да отговаря на следните стандарти.
(1) Поддържайте главната трансмисионна система в постоянно състояние, премахнете системата за обработка на резби и модифицираният струг вече няма да се използва за обработка на резби.
(2) Захранващата система е с отворен контур за управление. За да се постигне режим на надлъжно подаване, основното изпълнение е да се приложат мерки за предаване на сачмен винт. За да се постигне странично подаване, обикновено се постига чрез обикновен режим на предаване на резба.
(3) За постигане на автоматично позициониране, основният метод е да се използва управляван от микрокомпютър държач за инструменти.
2. Проектиране на план за обновяване
(1) Проектиране на надлъжна система за подаване. По време на модификацията на захранващата система в струг CQ6123 е необходимо да се премахне оригиналната плъзгаща кутия в системата, както и трансмисионните и работните компоненти в захранващата кутия и да се запази кутията.
След първото намаляване на предавката, стъпковият двигател ще задвижи винта и ще фиксира плътно гайката в плъзгащата кутия, насърчавайки движението на държача на инструмента и малката плъзгаща плоча, за да задвижва въртенето на надлъжната плъзгаща плоча, постигайки надлъжно движение на подаване. За да се спестят разходи и разходи, оригиналната захранваща кутия в струга беше трансформирана и разработена в редуктор от първо ниво, като се гарантира, че позицията на сферичния винт не се променя. От дясната страна на винта беше монтирано и устройство за ръчно колело, което улеснява гъвкавите ръчни операции и операции за настройка на инструмента. Когато се използва, инсталирайте го и го разглобете незабавно след завършване.
Фиксирайте плъзгащата плоча в оригиналния струг, запазете позицията непроменена, поставете гнездото на гайката и свържете гайката. В левия край на кутията за захранване с винт поставете винт върху стъпковия двигател, фиксирайте го при ограничителя на двигателя и го свържете плътно към тялото чрез позициониране и винтове. От двете страни на винта са монтирани опорни скоби и лагерни скоби, а центростремителната топка е плътно фиксирана в единия край, за да се избегне движение, докато лагерът поддържа другия край.
(2) Проектирайте система за странично подаване. След трансформацията на надлъжната система, стъпковият двигател може да задвижва винта и гайката въз основа на действието на редуктора, което може да причини съответното странично движение на плъзгащата плоча на държача на инструмента. При малките настолни стругове самият винт има по-малък диаметър и ако цената на готовия винт е твърде висока, това не е благоприятно за покупка. Вместо това могат да се използват обикновени гайки с резба. Въпреки че има различни трансмисионни ефекти, той може да се адаптира добре към надлъжно предаване на сачмен винт, да получи информация за производителността на странично и надлъжно предаване и да ги сравни, като същевременно отговаря на стандартите за проектиране за обновяване. Трансформацията на системата за странично подаване всъщност е доста подобна на надлъжната система. По време на трансформацията е необходимо също така да се гарантира, че ръчният механизъм на захранващата система не се променя, което го прави удобно за ръчно и инструментално подравняване. Монтирайте съответния стъпков двигател в задната част на винта и го позиционирайте на ограничителя на двигателя, като го фиксирате плътно към тялото на леглото чрез покриваща плоча. Въз основа на ефекта, генериран от редуктора, моторът задвижва винта да се движи, като същевременно се комбинира с малката плъзгаща плоча, за да накара държача на инструмента да се движи в хоризонтална посока, което прави удобно инсталирането на стъпковия двигател. В персонализирания хоризонтален винт, за да се подобри опорният ефект, основният метод е да се използва плъзгаща плоча за удължаване на скоба.
(3) Дизайн на държача за нож. В струга незаменим компонент е държачът на инструмента. Целта, която може да бъде постигната чрез научна трансформация на държача за ножове, е да държи няколко ножа и автоматично да прехвърля позициите.
В процеса на трансформация оригиналният държач за инструменти за струг беше заменен с автоматичен държач за инструменти LD4-1. Основните характеристики на този продукт са силна твърдост, отлична производителност на процеса, прецизно позициониране и увеличен експлоатационен живот.
В процеса на трансформиране на хоризонталния и вертикалния редукционен механизъм на системата, прилагането на обвивка от органично стъкло може да постигне по-добър ефект на отстраняване на прах и да помогне за наблюдение и разбиране на състоянието на зацепване на предавките по време на процеса на тестване. Изчислете предавателното отношение i{{0}} p съгласно следната формула/ θ Във формулата b · L0, i θ B δ p. L0 представлява съответно предавателно отношение, ъгъл на стъпка, еквивалент на импулса и водеща точка на сферичния винт. След обновяването скоростта на изходния вал на редуктора на предавката може да бъде значително намалена, увеличавайки въртящия момент на изходния вал и упражнявайки добър ефект на намаляване и увеличаване на въртящия момент.
3, Ключови точки на дизайна на механичната структура при CNC трансформацията на обикновени стругове
1. Дизайн на основната трансмисионна конструкция
По време на периода на трансформация на CNC основната трансмисионна структура трябва да бъде научно и разумно проектирана, за да гарантира, че скоростта може да се променя автоматично след трансформацията на струга, като същевременно има широк диапазон от промени на скоростта. Този стандарт може да бъде постигнат чрез преоборудване на традиционни структури с многоскоростни двигатели. За да се поддържа нормалната работа на двигателя, се създава система за контрол на скоростта на двигателя и оригиналната задвижваща верига на шпиндела и други структури се отстраняват и заменят с главния двигател, който се заменя с устройство за управление на скоростта с променлива честота. Разширете и потвърдете позицията на шпиндела на шпиндела на двигателя, използвайте импулсен енкодер за изясняване и своевременно предаване на информация за обратна връзка към контролния център. Като се има предвид състоянието на работа на машинния инструмент, обработвайте и контролирайте частите.
В процеса на избор на двигател трябва да се извърши разумен анализ на еквивалентния въртящ момент на двигателя при различни работни условия, за да се гарантира, че избраният двигател отговаря на точността на обработка на системата и т.н. Разумно дефинирайте стартовата честота на двигателя според въртящия момент на товара, така че моторът да може директно да задвижва товара. Въз основа на регулируемия диапазон на скоростта е необходимо да се гарантира, че скоростта на двигателя на шпиндела е стабилна и да се избегнат проблеми с неравномерната скорост по време на CNC обработка. В състояние на непрекъснато натоварване шпинделният двигател трябва да гарантира, че скоростта е стабилна, позволявайки на двигателя да има възможно най-малкия диапазон на колебания на скоростта. Използваният двигател трябва да има превъзходни характеристики на разсейване на топлината, за да се предотвратят дълготрайни прекомерни работни вибрации или образуването на шум с високи децибели.
2. Проектиране на структурата на трансмисията
В процеса на проектиране на структурата на предаване на захранването, предавателното устройство и структурата за управление се отстраняват и двигателят се монтира в различни посоки на въртене, за да се постигне целта за автоматично управление на двигателя и да се насърчи ефективното подобряване на производствената ефективност на струга . По отношение на работата на машинния инструмент, по Z-ос, монтирайте скоростната кутия в първоначалното положение, където е бил монтиран винтът, и след това плътно фиксирайте сферичния винт. В посоката на оста X първо извършете съответната трансформация на операцията на дъската за плъзгане и стриктно контролирайте структурната точност.
По отношение на плъзгащите плочи и ключовите трансмисионни зъбни колела е необходимо да се свърши добра работа при контролирането на хлабината между двете страни. Като цяло е необходимо ефективно да се намали луфтът и може да се приеме гъвкаво регулиране и регулиране на твърдостта, за да се подобри чувствителността на зъбното предаване и да се подобри неговата точност. За оригиналната водеща релса, за да се намали съпротивлението на триене, се приемат методи за изстъргване и шлайфане, което също може значително да намали вероятността от износване на предавките.
3. Други конструктивни проекти
По отношение на трансформацията на държача на инструмента е необходимо държачът на инструмента да осигури критична поддръжка за сложна обработка на компоненти, за да се инсталират различни видове инструменти. След премахване на държача за ръчни инструменти е необходимо също така да се вземат предвид действителните производствени нужди на струговете с ЦПУ и да се инсталират съответните автоматични въртящи се държачи за инструменти с ЦПУ, като се гарантира напълно автоматизацията на позиционирането на държача на инструмента и многократното позициониране, като ефективно се повишава прецизността на обработката на частите.
По отношение на структурата на плъзгащата се кутия, новата структура може да бъде монтирана върху сферичния винт само след премахване на оригиналната структура. Функцията на структурата, генерирана по време на операцията по обработка, е да спре въртенето на шпиндела и да поддържа плавна смяна на инструмента. След приключване на операцията по структурна модификация, цялостната механична структура трябва да бъде инспектирана стриктно, за да се разбере производителността на трансмисията и производителността на подаването на шпиндела на струга, както и състоянието на работния шум, така че работните характеристики на струга да отговарят на стандартите, предложени от CNC механична обработка.
4. Заключение
Тази статия основно изследва схемата за проектиране на обикновена CNC трансформационна работа и провежда съответно проучване при избора и приложението на стъпкови двигатели и двойки сферични винтове. В същото време той разработва методите на надлъжна система за подаване, система за напречно подаване и дизайн на трансформация на държача на инструменти, за да се гарантира, че ключовите компоненти могат ефективно да работят в оборудването, да се постигне пълна игра на производителност на движение и да се гарантира, че оборудването има надеждна точност, насърчаване на стабилното развитие на CNC индустрията.