Цифрова технология за трансформация на управлението
1. Изследователски статус на трансформацията на цифровия контрол у дома и в чужбина.
Някои развити страни като Япония, САЩ и Европа придава голямо значение на модификацията на производствените предприятия в НЦ за подобряване на конкурентоспособността на корпоративните ядрени централи, които се опитват да преобразуват обикновените металорежещи машини в машинни машини, а дори и някои фирми да разработят обща машинно-цифрова трансформация промишленост като немската компания Schioess, американска компания за оборудване в САЩ, тези компании са световно известни обикновени машини за цифрово управление на металорежещи машини.
Под ограничението на производствената технология по това време производството на машини в Китай е с около 80% от оборудването в машиностроенето, а степента на цифровия контрол е много ниска. Благодарение на цифровото управление технологията за преобразуване е относително изостанала, технологията в машината за цифрово управление се използва главно в националната отбрана на военната машиностроителна техника, тъй като 1980-те години не е голям брой специалисти в областта на числеността на машинните инструменти, цифрово управление технология трансформация развитието на голям брой плодотворни изследвания, са направили значителни постижения.
2. Необходимостта от nc трансформация на обикновени металообработващи машини.
2.1 обикновените металообработващи машини са недостатъчни в цифровата среда.
Ограничена от технологията, конвенционалните металорежещи машини при прецизността на машинната обработка, стабилността, надеждността, качеството, ефективността на производството, подобряването на работните условия, модернизацията на производствения мениджмънт е далеч в сравнение с машините за машини. Обикновената технология на металообработващи машини е проста и проста, може да изпълнява само една операция, но за повече производствени части не могат да бъдат изпълнени изискванията за производство на сложни части.
Времето за обработка и допълнителното време оказват влияние върху ефективността, по-обикновените машинни инструменти са с ниска степен на обработване, ниската степен на автоматизация, много оперативни процеси разчитат на работниците, интензивността на труда е висока, консистенцията на продукта е лоша, често не може да гарантира качеството на машинните части.
2.2 предимствата на CNC трансформацията на обикновени металообработващи машини.
Гъвкавостта е добра, когато различни обикновени машини за обработка на металорежещи машини в машинни части често се нуждаят от много приспособления, мухъл и смяна, обработват части след модифицирането на машината, ключът зависи от дизайна на програмата, въвеждане, редактиране, често не е необходимо да се извършва машинно регулиране на инструмента; Частите на обработката са със стабилно качество и добра консистенция. Същите процедури и инструменти за обработка се използват за обработка на партида от части на CNC машинен инструмент. Условията на обработка са същите. Производствената ефективност е висока, машината за обработка на металорежещи машини в сравнение с обикновения металообработващ инструмент и библиотеката за ножове за обработващи центрове с компоненти от спомагателното време и може ефективно да намали времето за обработка, CNC машинни инструменти позволяват по-голямо количество рязане силно рязане, разширяване на фуража.
Освен това с библиотеката за инструменти на машинния център може да се използва за непрекъсната обработка на множество процеси на един машинен инструмент, като времето за обработка между процесите е значително намалено и производителността е увеличена.
Точността на машинна обработка на машините nc като цяло може да достигне 0.05 мм - 0.1 мм, средната NC машина грешка на стъпката на винта и обратното изчистване на веригата за предаване на захранването може да бъде направена от nc компенсация на маршируването на устройството, цифровото управление на машината се изпълнява чрез цифров сигнал формира контрола на точността на обработка, машинният инструмент за всеки импулсен еквивалент, движещ се от nc устройството, извежда импулсен сигнал, поради което точността на позициониране на инструмента за цифрово управление е по-висока.
Използването на съвременното управление на производството в обработката на части от машинно-цифровите машини може да бъде върху приспособлението, което се използва при стандартизацията, и да се оцени допълнителното време, времето за обработка, частите за модернизиране на управлението. Nc металообработваща машина в сравнение с обикновените металообработващи машини за подобряване на работните условия, регулиране на машините за обработка на металорежещи машини, обработка преди въвеждане и стартиране на програмата, части за обработка, CNC автоматична непрекъсната обработка на частите.
3. Мерки за реформа на цифровия контрол в цифрова среда.
3.1 напълно да разберете модифицирания инструмент.
Nc металорежещите машини обикновено се състоят от измервателна система, серво система и nc система. Дали трансформацията nc на обикновения машинен инструмент трябва да бъде местна или пълна трябва да се определи от цената на трансформацията на обикновения металообработващ инструмент и производителността на първоначалния параметър. Трябва първо да се разбере съществуващата в процеса на трансформация на цифровото управление, за да се трансформира функцията на машината, прецизността на параметрите, механичната трансмисия, условията на работа и да се предвиди ефективността на модифицираните конвенционални машинни инструменти, независимо дали могат да отговарят на изискванията, изчистете следните елементи:
(1) определяне на модела на обикновените металообработващи машини.
(2) параметрите и параметрите на производителността на обикновените металообработващи машини, които трябва да бъдат променени, трябва да бъдат точни.
(3) броят на управляващите оси трябва внимателно да се избере поради цифровата контролна трансформация на обикновените металообработващи машини, тъй като броят на осите директно определя коя система за цифрово управление да избере да съответства.
(4) преди CNC трансформацията на обикновени металообработващи машини е необходимо да се познават основните функционални части на машината, като например предавателната кутия и държача на инструментите, за да се гарантира, че машината с ЦПУ може да произвежда и обработва сложни части.
(5), за да се гарантира точността на обикновената трансформация на цифровото управление на металорежещи машини след очакваните изисквания и функция, изчисляването на цифровото управление на металорежещите машини с параметрични и механични характеристики по структурните параметри е достатъчно.
(6) е необходимо да се разберат някои допълнителни параметри за безопасност на машинния инструмент преди CNC трансформацията на обикновени металообработващи машини, за да се осигури безопасността на оперативния персонал след CNC трансформацията.
(7) да обмисли в процеса на обикновен металообработващ цифрово управление трансформация на съществуващата електрическа система за управление може да отговори на изискванията на реформирани NC машини, ако не може да отговори на изискванията, трябва да премине програмируем логически контролер за промяна.
3.2 избор на система за цифрово управление въз основа на цифрова среда.
Ключът към nc трансформацията на обикновена машинна машина, базирана на цифрова среда, е изборът на nc система. Избор на модел в зависимост от необходимостта от реформиране на параметрите на машината, параметрите на производителността за избор на подходяща система за цифрово управление, за да се гарантира, че след модификацията по конвенционалните машинни инструменти предварително, подразбиращото се изискване на функцията JiHaoDe на обработката на части, приблизителна оценка на обхвата.
Пазарът има различна функция, различните видове CNC системи са многобройни и сложни, така че при избора на цифрова система за управление, базирана на цифрова среда, трябва да се има предвид преди модифицирането функции и характеристики на обикновените металообработващи машини, цифрово управление трансформация за постигане на изискването за точност, функция очаквано след разходите за модификация и очаквано; Освен това трябва да се обърне специално внимание на техническата поддръжка, предоставена от производителя на ЦПУ при избора на CNC система.
Различни CNC система за необходимостта от реформиране на механичната структура на машината инструмент, устройство устройство има различни специфични изисквания, не всички машини са в състояние да направи числово трансформация контрол, нито пък на цифрово управление трансформация машина съвпадение с всички различни NC система, трябва да изберете подходяща система за цифрово управление, за да се постигне съответствие, за да се постигне трансформация на цифровото управление.
3.3 проектиране и трансформиране на механична структура на базата на цифрова среда.
Общата трансформация на металообработваща машина е ключ към избора на цифрова система за управление, но за да се направят прецизността на обработката на машините с цифрова обработка, параметрите на функциите, за да се достигнат процедурите и изискванията за работа с електрическата мрежа и машината, механичната структура на nc машинните инструменти в процеса на преобразуване на част трябваше да преработят и възстановят. Първо, дизайн на механична структура, базирана на цифрова среда. Трябва да се наложи анализ на машината предаване вал и други механични части, за да се гарантира, че рязане с ЦПУ машина може да извърши голямо количество силен рязане, въз основа на анализ на индустриални машини и металообработващи машини стандарти и национални стандарти.
Съгласно анализ на стреса и резултатите от изчисленията, за да се гарантира, че машината за цифрова обработка на машината прецизно обработва инструментите, параметрите на функциите, за да стигне до системата за захранване и изискванията за работа на машината, необходими за главната сила на размера на механичните части и размера на захранването устройство, цифрово управление трансформация на машинно средство в механичната конструкция дизайн и модификация, може да бъде позоваване на успешни случаи, да се консултира със съответните технически документи, на сцената на успеха на реформите бизнес проучване.
Ще се въведе CA6140 двигател струг иновации числово управление, през целия процес на проектиране трябва да изпълни следните изисквания: основните преносната система на струг да се запази, отворен цикъл напречна система за подаване се състои от микрокомпютър контрол, две оси връзка; Държачът на инструмента използва автоматичния държач с функция за рязане на резбата. В X нагоре, добивът на пулса е 0,005 мм / импулс; При скорост от 3 до 1000 мм / мин, скоростта е безстепенна и скоростта е настроена при всяка скорост в посока X, 1000-3000 мм / мин.
На второ място, въз основа на цифровата среда, изискванията за механична трансформация на структурата. Доколкото е възможно, размерът е непроменен или не се променя, когато модифицираният механичен компонент се модифицира, а идеалното устройство за механична трансмисия се използва за удовлетворяване на максималното съотношение на предаване, за да се подобри ефективността на производството и обработката. Механичните части, които трябва да бъдат модифицирани, трябва да отговарят на определени изисквания за точност, като грапавост на повърхността, геометрични отклонения, твърдост и якост и др., За да се осигурят гладки движещи се части и да се намали съпротивлението при триене. Без необходимостта от увеличаване на мощността машината с ЦПУ може да се използва за производство на по-сложни части.
CA6140 обикновеният струг се трансформира в икономичен струг nc и страничният механизъм се преобразува в държач за цифрова обработка чрез преобразуване на малката плъзгаща се плоча и ръчния държач за инструменти. Гайката с винтов болт се замества от плъзгаща се кутия, кутия за подаване на светлина и обикновена винтова пръчка Ръчният механизъм на операцията за настройка остава непроменен, докато носещата конструкция се задържа. Тялото на скоростната кутия и стъпковият мотор са монтирани в задната част на средната платформа за теглене и предавателната кутия използва първата редукция на скоростите.
