Намалете деформацията при обработка на алуминий на мерките на процеса и експлоатационните умения!
Има много причини за механичната деформация на детайлите от алуминий, които са свързани с качеството на материала, формата на детайлите, условията на производство и т.н. Има главно следните аспекти: деформация, причинена от вътрешно напрежение на заготовката, деформация, причинена от сила на рязане, топлина на рязане, сила на затягане.
Технологични мерки за намаляване на механичната деформация
1. Намалете вътрешното напрежение на заготовката
Естественото или изкуствено третиране на стареенето и вибрациите могат частично да премахнат вътрешния стрес на заготовката. Предварителната обработка също е ефективен метод на процеса. Към празната глава на FAT голямо ухо, тъй като надбавката е голяма, така че деформацията след обработката също е голяма. Ако резервната част на заготовката е предварително обработена и надбавката за всяка част е намалена, може да се намали не само деформацията на по-късната работна процедура, но и да се освободи известно вътрешно напрежение след предварителната обработка на заготовката и оставянето й за период от време.
2. Подобрете способността за рязане на инструмента
Материалът и геометричните параметри на режещия инструмент имат важно влияние върху силата на рязане и топлината на рязане.
1) разумен избор на геометрични параметри на режещите инструменти.
1 Rake ъгъл: при условие, че се запази здравината на режещия ръб, ъгълът на гребена трябва да бъде избран по-голям, от една страна, острият режещ ръб може да бъде шлифован, от друга страна, режещата деформация може да бъде намалена, чиповете могат да бъдат премахнати плавно и след това силата на рязане и температурата на рязане могат да бъдат намалени. Не използвайте инструмент с отрицателен ъгъл на наклона.
2 Заден ъгъл: Размерът на задния ъгъл оказва пряко влияние върху износването на хълбока и качеството на обработваната повърхност. Дебелината на рязане е важно условие за избор на ъгъл на заден ход. Грубото фрезоване, поради голямо подаване, голямо натоварване при рязане, топлина, изисква добри условия за охлаждане на инструмента, поради което задният ъгъл трябва да бъде избран по-малък. При завършване на фрезоването режещият ръб трябва да бъде остър, трябва да се намали триенето между ребрата и обработваната повърхност и да се намали еластичната деформация.
3 Ъгъл на спирала: За да направите фрезоването плавно и да намалите силата на фрезоване, ъгълът на спиралата трябва да бъде избран възможно най-голям.
4 Основна деклинация: правилното намаляване на основната деклинация може да подобри състоянието на разсейване на топлината и да намали средната температура в зоната за обработка.
2) подобряване на конструкцията на инструмента.
1. Намалете броя на зъбите на фрезата и увеличете пространството на капацитета на чипа. Тъй като материалът от алуминий е пластмаса, деформацията на обработката е голяма и пространството за задържане на стружки е голямо, така че долният радиус на канала за задържане на стружки трябва да бъде по-голям и броят на зъбите на фрезата трябва да бъде по-малък.
2. Завършете шлайфането на зъбите на фрезата. Грапавостта на режещия ръб е по-малка от RA=0,4 um. Преди да използвате нов нож, трябва да използвате фин камък в зъбите преди, след внимателно смилане няколко пъти, за да премахнете остатъка от заточване на ръба на зъбите и леко назъбване. По този начин не само може да се намали топлината на рязане, а деформацията на рязане е относително малка.
3. Строго контролирайте стандарта за износване на режещите инструменти. След износване на инструмента, стойността на грапавостта на повърхността на детайла се увеличава, температурата на рязане се увеличава, деформацията на детайла се увеличава. Следователно, в допълнение към избора на добри устойчиви на износване материали за режещи инструменти, стандартите за износване на режещите инструменти не трябва да бъдат по-големи от 0,2 mm, в противен случай са склонни към натрошаване. При рязане температурата на детайла не трябва да надвишава 100 ° C, за да се предотврати деформация.
3. Подобрете метода на затягане на детайла
За тънкостенни алуминиеви части с лоша твърдост могат да се използват следните методи на затягане за намаляване на деформацията:
1 за тънкостенни втулкови части, ако самоцентриращият се патрон с три челюсти или пружинният патрон е затегнат от радиалната посока, детайлът неизбежно ще се деформира, след като бъде разхлабен след обработката. На този етап трябва да се възползваме от по-добрата твърдост на метода на аксиално крайно компресиране. Позиционирайки вътрешния отвор на детайла, вътрешен отвор на детайла се вкарва самостоятелно направена резба, а покривната плоча се използва за компресиране на крайната повърхност и след това се използва задна гайка, за да се затегне. Когато се обработва външният кръг, може да се избегне деформацията на затягане и да се получи задоволителна прецизност на обработката.
2 Когато обработвате тънкостенни детайли, най-добре е да изберете вакуум смукач, за да получите равномерна сила на затягане и след това да намалите количеството на рязане, за да предотвратите деформацията на детайла.
Освен това може да се използва метод на тампонада. За да се увеличи технологичната твърдост на детайла с тънки стени, в детайла може да се запълни среда, за да се намали деформацията на детайла по време на затягане и рязане. Например, в детайла се излива карбамидна стопилка, съдържаща 3% до 6% калиев нитрат. След обработката пълнежът може да се разтвори и излее чрез потапяне на детайла във вода или алкохол.
4. Организирайте работата си
Високоскоростното рязане, благодарение на големи допуски за обработка и периодично рязане, процесът на фрезоване често предизвиква вибрации, влияе на точността и грапавостта на повърхността. Следователно, високоскоростният процес на рязане с ЦПУ може да бъде разделен на: Груба обработка - полупрецизна обработка - ясна ъглова обработка - финална обработка и други процеси. За детайли с висока точност понякога трябва да бъде два пъти полуточна обработка и след това да завършите обработката. След груба обработка частите могат да се охлаждат по естествен начин, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се намали деформацията. Размерът, останал след груба обработка, трябва да бъде по-голям от деформацията, обикновено 1 ~ 2 mm. При завършване, довършителната повърхност на детайла трябва да се запази равномерно надбавка за обработка, обикновено е подходяща 0,2 ~ 0,5 mm, така че фрезата да е в стабилно състояние в процеса на обработка, което може значително да намали деформацията на рязане и да получи добра качество на повърхностната обработка, гарантирайте точността на продукта.
Експлоатационни умения за намаляване на механичната деформация
В допълнение към гореспоменатите причини, методът на работа е много важен при действителната работа на алуминиевите части в процеса на деформация.
1. Частите с голям припуск за обработка трябва да се обработват симетрично, за да има по-добро състояние на разсейване на топлината и да се избегне концентрацията на топлина. Ако парче от дебелина 90 мм ламарина трябва да бъде обработено до 60 мм, ако едната страна е фрезована незабавно, а другата страна е обработена до крайния размер веднъж, плоскостта ще достигне 5 мм; ако се използва повтарящо се подаване, всяка страна ще бъде обработена два пъти до крайния размер, гарантира се, че плоскостта е 0,3 mm.
2. Ако на частите на плочата има няколко кухини, методът на последователна обработка на една кухина и една кухина не трябва да се използва при обработка, което ще доведе до деформация на частите. Приемете многослойна обработка, като всеки слой, доколкото е възможно, едновременно обработвате цялата кухина и след това обработвате следващото ниво, така че частите да имат равномерно напрежение, да намаляват деформацията.
3. Намалете силата на рязане и топлината, като промените количеството на рязане. Сред трите фактора на параметрите на рязане силата на рязане е силно повлияна от количеството на режещия инструмент. Ако надбавката за обработка е твърде голяма и силата на рязане е твърде голяма, това не само ще деформира частите, но също така ще повлияе на твърдостта на шпиндела на машината и ще намали трайността на инструмента. Ако намалите обратно, за да ядете количество нож, ще направите ефективността на производството голяма отстъпка. Въпреки това, в числово управление обработка е високоскоростно фрезоване, може да преодолее този проблем. В същото време, докато съответното увеличение на подаването, увеличаване на скоростта на машината, можете да намалите силата на рязане, като същевременно осигурите ефективност на обработката.
4, също така обърнете внимание на последователността на инструмента. Акцентът на грубата обработка е да се подобри ефективността на обработката, преследването на скоростта на отстраняване в рамките на единицата време, обикновено може да се използва обратно фрезоване. Това е най-бързата скорост, най-краткото време за отрязване на повърхността на излишните материали грубо, основната форма на завършване, изисквана от геометричния контур. А акцентът върху довършителните работи е високо прецизен висококачествен, подходящ за използване на шункиране. Тъй като дебелината на рязане на режещите зъби постепенно намалява от максимум до нула, степента на втвърдяване на работата значително намалява и степента на деформация на детайла намалява.
5, тънкостенни детайли в обработка поради притискаща деформация, дори завършената обработка също е трудно да се избегне. За да сведете до минимум деформацията на обработвания детайл, можете да разхлабите детайла, преди той да достигне окончателния размер при завършване, така че детайлът да може свободно да се върне в първоначалното си състояние и след това да го натиснете леко, в зависимост от това дали обработваната детайл може да се затегне само на ръка, като по този начин може да се получи желаният ефект на обработка. С една дума, точката на действие на затягащата сила трябва да бъде върху опорната повърхност. Силата на затягане трябва да действа в посока на твърдостта на детайла.
6, при обработката на части с кухина, машинна кухина, не позволявайте на фреза като свредло директно в частите, в резултат на което фрезата на чипа не е достатъчна, не е гладко отстраняване на чипа, причинява прегряване на частите, разширяването също като срутва ножа, счупения нож и така нататък неблагоприятно явление. Първо с фреза със същия размер или по-голям пробийте отвора, а след това фреза. Като алтернатива можете да използвате софтуера CAM, за да създадете процедура за спирален нож.
Основният фактор, влияещ върху прецизността на обработката и качеството на повърхността на алуминиевите части, е, че деформацията се получава лесно в процеса на обработка, което изисква операторът да има определен експлоатационен опит и умения.
