Десет често срещани проблема при обработката на дълбоки дупки и техните решения
В процеса на обработка на дълбоки отвори винаги има някои проблеми като прецизност на размерите, качество на повърхността и живот на инструмента. Как да намалим или избегнем тези проблеми е проблем, който трябва да решим спешно.
1. Колкото по-голяма е блендата, толкова по-голяма е грешката
1) причина
Проектната стойност на външния диаметър на райбера е прекалено голяма или режещият ръб на райбера има резки; скоростта на рязане е твърде висока; надбавката за подаване или обработка е твърде голяма; основният ъгъл на отклонение на Reamer е твърде голям; райберът е огънат; режещият ръб на райбера е залепен с чип; Когато е монтиран развертачът, повърхността на конусната опашка не е почистена с масло или конусната повърхност е натъртена, конусната дръжка' плоското отместване на опашката е монтирана в шпиндела на машината и коничната намеса на конусния конус ; Огъване на шпиндела или лагер на шпиндела твърде хлабав или повреден; Плаващото раздвижване не е гъвкаво; с обработвания детайл и различните оси и отвора за ръчно разпробиване усилието е неравномерно, така че райберът се разклаща отляво и отдясно
2) решения
Намалете външния диаметър на райбера, намалете скоростта на рязане, регулирайте подаването или намалете приспособлението за обработка, намалете основния ъгъл на отклонение, изправете или изхвърлете огънатия райбер, който не може да се използва Преди да инсталирате райбера, е необходимо да почистите маслото в конусният конус на райбера и конусният отвор на шпиндела на машинния инструмент и поправете плоския край на райбера Регулирайте или сменете лагера на шпиндела; пренастройте плаващия патронник и регулирайте коаксиалността; обърнете внимание на правилната работа.
2. Намаляване на блендата
1) причина
Проектната стойност на външния диаметър на Reamer е твърде малка; скоростта на рязане е твърде ниска; захранването е твърде голямо; основният ъгъл на отклонение на Reamer е твърде малък; изборът на режеща течност не е подходящ; износената част на Reamer не е шлифована, когато райберът е заточен, а еластичното възстановяване намалява блендата; когато развъртачът е развъртан, излишъкът е твърде голям или не е остър разширител, лесно се постига еластично възстановяване, намалявайки отвора и отворът не е кръгъл, отворът не е квалифициран.
2) решения
Променете външния диаметър на райбера, увеличете скоростта на рязане, намалете подаването, увеличете основния ъгъл на отклонение, изберете течността за рязане на масло с добра смазка, редовно разменяйте райбера, правилно режете режещата част на шлифовъчния ръб, проектния размер на райбера, горните фактори трябва да бъдат взети под внимание или според реалната ситуация; за експериментално рязане вземете подходяща надбавка, ще заточите отново.
3. Дупката не е кръгла
1) причина
Основният ъгъл на отклонение на райбера е твърде малък; режещият ръб на райбера е тесен; толерансът на отвора за развиване е твърде тесен; на повърхността на вътрешния отвор има прорези и напречни отвори; на повърхността на дупката има дупки с пясък и въздух; лагерът на основния вал е разхлабен и няма направляваща втулка, или хлабината за приспособяване на разклонителя и направляващата втулка е твърде голяма и поради твърде стегнато затягане на детайла на детайла.
2) решения
Разширителите с недостатъчна твърдост могат да бъдат развертки с неравномерна стъпка, разширителите трябва да бъдат монтирани с твърда връзка, за да се увеличи основният ъгъл на отклонение, трябва да се изберат квалифицирани разширители, които да контролират толеранса на позицията на отвора в процеса на предварителна обработка, и да се използват разклонители с неравномерна стъпка , като се използва по-дълга и по-прецизна направляваща втулка, избиране на квалифициран заготовка, разгъване на по-прецизен отвор с раздвижване с еднакъв ход, трябва да се регулира хлабината на шпиндела на машината, просветът на направляващата втулка трябва да бъде по-висок или да се приеме подходящ метод за затягане, намалете сила на затягане.
4. Вътрешната повърхност на отвора има отчетливи ръбове
1) причина
Разрешението за пробиване на отвори е твърде голямо; Задният ъгъл на режещата част на райбера е твърде голям; разширяването на режещия ръб е твърде широк; повърхността на детайла има въздушен отвор, пясъчен отвор и люлеенето на шпиндела е твърде голямо.
2) решения
Намаляване на толеранса на разгъване на отвора; намалете задния ъгъл на режещата част; регулирайте ширината на лентата за шлифоване; изберете квалифициран празен; регулирайте шпиндела на машинния инструмент.
5. Висока грапавост на повърхността
1) причина
Скоростта на рязане е твърде висока, флуидът за рязане не е подходящ, основният ъгъл на отклонение на райбера е прекалено голям, режещият ръб за развиване не е на една и съща обиколка, надбавката на отвора за разгъване е твърде голяма, надбавката за разгъване е неравномерна или твърде малка, местната повърхност не се развъжда; Грешка на махалото на режещата част, разрезът не е остър, грапава повърхност; режещ ръб на райбера с твърде широк; ример прекомерно износване; удар на райбера, ръба с Burr или колапс; ръб с отломки; поради материал, не е подходящ за нулеви ъгли на наклона или на отрицателни ъгли на накланяне.
2) решения
Скоростта на рязане се намалява, флуидът за рязане се избира в съответствие с обработващия материал, основният ъгъл на отклонение се намалява правилно, режещият ръб е правилно шлифован, надбавката за развиване се намалява правилно, точността на позициониране и качеството на долния отвор преди развиването се подобряват или надбавката за развиване се увеличава, Избира се квалифициран разширител За да намалите броя на разширителите, увеличете пространството на канала за задържане на стружки или приемете разширители с наклон на ръба, за да изгладите отстраняването на стружки; редовно да се сменят райберите и да се премахва зоната на смилане при шлайфане; за да се премахне зоната на смилане на райберите по време на смилането, използването и транспортирането, трябва да се вземат защитни мерки, за да се избегне ударът; за повредите, които са били повредени, поправете повредените райбери или заменете райберите с изключително фин нефтен камък; за райберите, които са били повредени, използвайте райберите с 5&усилвател; DEG; -10&усилвател; DEG; Рейк ъгъл.
6, експлоатационният живот на райбера е нисък
1) причина
Материалът за раздвижване не е подходящ; Ривърът гори по време на смилането; режещият флуид не е избран правилно, режещият флуид не протича гладко и стойността на грапавостта на повърхността в точката на рязане и след повторно развиване на райбера е твърде висока.
2) решения
Изберете разширителен материал според обработващия материал, можете да използвате разплащател с твърда сплав или разширител за покритие; стриктно контролирайте количеството на рязане на шлайфане на ръба, за да избегнете изгаряне; често избирайте правилно течност за рязане според обработващия материал; често отстранявайте чипа в слота за чип, с достатъчно налягане на режещата течност, след фино шлайфане или шлайфане, за да отговорите на изискванията.
7. Точността на позицията на отвора за разгъване е извън допустимите отклонения
1) причина
Водещата втулка е износена, долният край на направляващата втулка е твърде далеч от детайла, дължината на направляващата втулка е къса, точността е лоша и лагерът на шпиндела е разхлабен.
2) решения
Сменяйте редовно направляващата втулка, удължавайте направляващата втулка, подобрявайте точността на съвпадение между направляващата втулка и хлабината на райбера, поддържайте машината навреме, регулирайте хлабината на лагера на шпиндела.
8. РИМЪР колапс на зъбите
1) причина
Разрешението за пробиване на отвори е твърде голямо, твърдостта на материала на детайла е твърде висока, разликата в махалото на режещия ръб е твърде голяма, натоварването при рязане не е равномерно; Основният ъгъл на отклонение на разширителя е твърде малък, така че ширината на рязане се увеличава; разгъване на дълбока дупка или глуха дупка, твърде много чипове и не навреме, за да се изчистят и шлифоването на зъбите са шлифоване на пукнатина.
2) решения
Променете размера на предварително обработената дупка; намалете твърдостта на материала или използвайте отрицателен разклонител за гребло или раздвижвател с карбид; контролирайте люлеенето в рамките на квалифицирания диапазон; увеличете основния ъгъл на отклонение; обърнете внимание на навременното отстраняване на стружки или използвайте разширител с ъгъл на наклон на ръба; обърнете внимание на качеството на смилане.
9. Счупена е дръжката на рибера
1) причина
Когато се разгъва конусният отвор, разпределението на грубото и фино разреждане и подборът на параметрите на рязане не са подходящи, пространството на задържане на чип на разширителните зъби е малко и чипът е блокиран.
2) решения
Променете размера на отвора за предварителна обработка, променете разпределението на допустимите отклонения, разумен избор на параметрите на рязане, намалете броя на зъбите за разширяване, увеличете пространството на капацитета или клирънса на зъба.
10. Осевата линия на отвора зад ривъра не е права
1) причина
Отклонението на отвора преди разгъването, особено когато диаметърът на отвора е малък, не може да коригира първоначалната степен на огъване поради лошата твърдост на райбера, основният ъгъл на отклонение на райбера е твърде голям, посоката на райбера не е добре, така че разклонителят е лесно да се отклони от посоката при развъртане, а обратният конус на режещата част е твърде голям. една посока, която разрушава вертикалността на отвора.
2) решения
Добавете процес на размазване или скучен процес, за да коригирате дупката; намаляване на основния ъгъл на отклонение; регулиране на подходящ разширител; сменете райбера с направляваща част или удължете режещата част; обърнете внимание на правилната работа.
