Основните стъпки за ремонт на CNC машини са твърде изчерпателни!

Теорията ръководи практиката и когато ремонтирате машинен инструмент, първата стъпка е да диагностицирате повредата на инструмента. И така, как да определим грешката на проблема? Следват общите стъпки за ремонт на машинни инструменти.
1, Записи на грешки
Когато машина с ЦПУ се повреди, операторът трябва първо да спре машината, да защити мястото и след това да запише повредата възможно най-подробно и незабавно да уведоми персонала по поддръжката. Записването на неизправностите може да осигури материали от първа ръка за персонала по поддръжката за отстраняване на неизправности и трябва да бъде записано възможно най-подробно.
За предпочитане е съдържанието да включва следните аспекти:
1. Запис на ситуацията, когато е възникнала неизправност
1) Моделът на неработещата машина, моделът на използваната система за управление и номерът на версията на софтуера на системата.
2) Явлението на неизправността, местоположението на неизправността и явлението на машинния инструмент и системата за управление по време на неизправността, като например дали има необичайни звуци, дим, миризми и др.
3) Режимът на работа на системата при възникване на неизправност, като AUTO (автоматичен режим), MDI (режим на ръчно въвеждане на данни), EDIT (редактиране), HANDLE (режим на ръчно колело), ​​JOG (ръчен режим) и др.
4) Ако повредата възникне в автоматичен режим, номерът на програмата за обработка по време на повредата, номерът на програмния сегмент, където е възникнала повредата, и номерът на инструмента, използван по време на обработката, трябва да бъдат записани.
5) Ако има грешки като точност на обработка, надвишаваща толеранса или грешка на контура, която е твърде голяма, номерът на детайла, който се обработва, трябва да бъде записан и неквалифицираният детайл трябва да бъде запазен.
6) Когато възникне неизправност, ако системата покаже аларма, запишете дисплея на алармата на системата и номера на алармата.
7) Запишете работния статус на машината, когато се повреди чрез диагностичния екран. Например, системата изпълнява ли MST и други функции? Системата в състояние на пауза или аварийно спиране ли е? Координатната ос на системата в състояние "свързано" ли е? Скоростта на подаване 0 ли е? Чакай малко.
8) Запишете стойността на грешката след позицията на всяка координатна ос, когато възникне грешка.
9) Запишете скоростта на движение и посоката на всяка координатна ос, скоростта на шпиндела, управлението и т.н., когато възникне неизправност.
2. Записване на честотата на възникване на неизправности
1) Времето и цикъла на неизправността, като например дали машината е имала продължителна неизправност? Ако грешката е случайна, колко пъти се случва? Случва ли се често?
2) Условията на околната среда по време на неизправността, като например дали тя винаги възниква по време на пиково потребление на електроенергия? Работи ли правилно другото механично оборудване до CNC машината, когато възникне неизправност?
3) Ако грешката възникне по време на обработката на части, трябва да се запише вероятността грешката да се появи по време на обработката на подобни детайли.
4) Проверете дали повредата е свързана със специални действия като „скорост на подаване“, „метод на смяна на инструмента“ или „нарязване на резба“.
3. Редовно регистриране на грешките
1) Може ли феноменът на повредата да бъде възпроизведен, без да се застрашава личната безопасност и безопасността на оборудването?
2) Неизправността свързана ли е с външни фактори на машината?
3) Ако грешката възникне по време на изпълнението на фиксиран програмен сегмент, MDI може да се използва за изпълнение на програмния сегмент отделно и да се провери дали същата грешка все още съществува?
4) Ако неизправността на машината е свързана с действието на машината, ако е възможно, трябва да се провери дали същата неизправност възниква, когато действието се изпълнява ръчно?
5) Имала ли е някога същата неизправност на машинния инструмент? Заобикалящата CNC машина също изпитва ли същата неизправност? Чакай малко.
4. Запис на външни условия по време на неизправност
1) Температурата на околната среда по време на неизправността надвишава ли допустимата температура? Има ли локализирана висока температура?
2) Има ли силен източник на вибрации наоколо, когато възникне повредата?
3) Когато възникне неизправност, системата изложена ли е на пряка слънчева светлина?
4) Проверете кога възниква повредата. Има ли течност за рязане, смазочно масло или вода, които влизат в електрическия шкаф?
5) Когато възникне повредата, входното напрежение надвишава ли допустимия диапазон на колебание на системата?
6) Има ли устройство, използващо висок ток в сервиза или във веригата, което стартира и спира, когато възникне повредата?
7) Има ли източник на силни електромагнитни смущения като кран, високочестотна машина, машина за заваряване или електрическа машинна машина в близост до машината, когато възникне неизправност?
8) Когато възникна неизправността, машинният инструмент беше ли инсталиран, ремонтиран или отстранен наблизо? В момента ремонтирате ли и отстранявате грешки в електрически и CNC устройства?
2, Проверка преди поддръжка
Преди да поправи неизправност, персоналът по поддръжката трябва внимателно да провери ръководството за потребителя на системата и машинния инструмент въз основа на симптомите и записите на неизправността, за да потвърди причината за неизправността. Тези проверки включват:
1. Проверка на работното състояние на металорежещата машина
1) Как е състоянието на настройка на инструменталната машина? Работните условия на машината отговарят ли на изискванията?
2) Инструментът, използван по време на обработката, отговаря ли на изискванията? Разумен и правилен ли е изборът на параметрите на рязане?
3) Координатната ос достигнала ли е позицията за смяна на инструмента по време на автоматичната смяна на инструмента? Отместването на инструмента зададено ли е в програмата?
4) Правилни ли са настройките на параметрите за компенсация на инструмента в системата?
5) Правилна ли е стойността на компенсацията на празнината за координатната ос на системата?
6) Правилни ли са параметрите за настройка на системата (включително въртене на координатите, коефициент на мащабиране, огледална ос, избор на единица за програмиране на размери и т.н.)?
7) Правилна ли е настройката на "нулевата стойност на отместване" за позицията на координатната система на детайла в системата?
8) Разумно ли е инсталирането на детайла? Правилен и разумен ли е методът на измерване?
9) Има ли някаква деформация на механичните части поради температура и обработка? Чакай малко.
2. Проверка на работата на металорежещите машини
1) Променен или коригиран ли е режимът на работа по време на автоматичната работа на машината? Вмъкнато ли е ръчно управление?
2) Страната на машината в нормално състояние на обработка ли е? Работните маси, приспособленията и другите устройства в нормалните си работни позиции ли са?
3) Правилна ли е позицията на бутоните и превключвателите на работния панел на машината? Машината в заключено състояние ли е? Превключвателят на множителя зададен ли е на "&"?
4) Бутонът "аварийно спиране" на всеки операционен панел на машинния инструмент и на CNC системата в състояние на аварийно спиране ли е?
5) Предпазителят в електрическия шкаф изгорял ли е? Автоматичният превключвател и прекъсвачът изключват ли се?
6) Правилна ли е позицията на превключвателя за избор на режим на работния панел на машината? Натиснат ли е бутонът за задържане на подаването?
3. Проверка на връзката между машината и системата
1) Проверете дали има някаква повреда на кабела и дали има счупване или повреда на огъването на кабела?
2) Разумно ли е разположението на захранващите и сигналните линии? Кабелната връзка правилна и надеждна ли е?
3) Захранващата линия на машинния инструмент надеждно ли е заземена? Спецификацията на заземителния проводник отговаря ли на изискванията?
4) Правилно ли е заземяването на кабела за екраниране на сигнала? Стабилно и надеждно ли е окабеляването на клемната платка? Надеждно ли е свързан заземителният проводник на системата?
5) Електромагнитните компоненти като релета, електромагнити и двигатели оборудвани ли са със шумопотискащи устройства? Чакай малко.
4. Проверка на външния вид на CNC устройство
1) CNC системата работи ли с отворена врата на електрическия шкаф? Има ли течност за рязане или прах за рязане, влизащи в шкафа? В добро състояние ли е чистотата на въздушния филтър?
2) Вентилаторът, топлообменникът и другите компоненти в електрическия шкаф работят ли правилно?
3) Има ли прах, метален прах или други замърсители във вътрешните системи, драйверните модули и печатните платки на електрическия шкаф?
4) Когато използвате четец на хартиена лента, проверете дали има мръсотия по четеца на хартиена лента? Работи ли правилно спирачният соленоид на четеца?
5) Предпазителят на захранващия блок изгорял ли е?
6) Щепселът на кабелния конектор напълно ли е поставен и затегнат?
7) Пълен ли е броят на системните модули и платки? Стабилен и надежден ли е монтажът на модули и платки?
8) Има ли някаква повреда на бутоните на MDI/CRT модула на панела за управление на металообработващата машина и тяхната позиция правилна ли е?
9) Правилни ли са настройката на шината на системата и позицията на края на настройката на модула?
5. Ранната система за проверка на перфорирани хартиени ленти, програмата за обработка обикновено се чете при използване на хартиени ленти. Ако се установи, че повредата е причинена от неправилна информация, прочетена в перфорираната хартиена лента, трябва да се провери и запише следното съдържание:
1) Превключвателят на четеца на хартиени ленти нормален ли е?
2) Правилна ли е настройката за работа с хартиена лента и има ли грешка в операцията?
3) Има ли прегъване или набръчкване на хартиената лента?
4) Има ли повреда по дупките на хартиената лента?
5) Гладко ли е свързана връзката на хартиената лента?
6) Хартиената лента използвана ли е преди?
7) Черна хартиена лента ли използвате или друга цветна хартиена лента?
Накратко, по време на поддръжката трябва да има повече оригинални данни и статус, които да се записват и проверяват. Колкото по-подробни са записите, толкова по-удобна ще бъде поддръжката. Най-добре е потребителите да изготвят таблица със записи за поддръжка на грешки въз основа на действителната ситуация във фабриката. В случай на неизправност на системата операторът може незабавно да попълни различни суровини според изискванията на таблицата за справка по време на поддръжката
Само чрез разбиране на проблема можем да го решим стъпка по стъпка.