Най-високата точност на обработка, която машинните инструменти могат да постигнат при струговане, фрезоване, рендосване, шлайфане, пробиване и пробиване е тук!

Точността на обработка се използва главно за характеризиране на нивото на прецизност при производството на продукти и е термин, използван за оценка на геометричните параметри на обработваната повърхност. Точността на обработката се измерва чрез ниво на толеранс и колкото по-малка е стойността на нивото, толкова по-висока е точността. Има общо 20 нива на толерантност от IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 до IT18. Сред тях IT01 представлява най-високата точност на обработка на частта, а IT18 представлява най-ниската точност на обработка на частта. Като цяло фабричните и минните машини принадлежат към ниво IT7, а общите селскостопански машини принадлежат към ниво IT8. Точността на обработка, необходима за компонентите на продукта, варира в зависимост от техните функции, както и избраните форми на обработка и процеси също варират.
Тази статия представя точността на машинната обработка, която може да бъде постигната чрез няколко общи форми на обработка като струговане, фрезоване, рендосване, шлайфане, пробиване и пробиване.
обръщане
Въртенето на детайла е процес на рязане, при който струговащият инструмент се движи по права или крива линия в равнина. Струговането обикновено се извършва на струг за обработка на вътрешните и външните цилиндрични повърхности, челните повърхности, коничните повърхности, формообразуващите повърхности и резбите на детайлите. Точността на обработка при струговане обикновено е IT8-IT7, а грапавостта на повърхността е 1.6-0.8 μM.
1) Грубото струговане има за цел да подобри ефективността на струговане чрез използване на голяма дълбочина на рязане и скорост на подаване, без да се намалява скоростта на рязане, но точността на обработка може да достигне само IT11, а грапавостта на повърхността е R 20-10 μ M. 2) Полупрецизност и прецизност струговането трябва да използва възможно най-високи скорости и по-малки скорости на подаване и дълбочини на рязане, с точност на обработка от IT10-IT7 и грапавост на повърхността от R 10-0.16 μM.
3) Използването на фино полирани диамантени инструменти за струговане на високопрецизни стругове за високоскоростно прецизно струговане на детайли от цветни метали може да постигне точност на обработка от IT7-IT5 и грапавост на повърхността от R 0.{{ 7}}.01 μm. Този вид струговане се нарича "огледално струговане".
фрезоване
Фрезоването се отнася до използването на въртящи се режещи инструменти с много остриета за рязане на детайли, което е ефективен метод на обработка. Подходящ за обработка на плоски повърхности, жлебове, различни формовани повърхности (като шлици, зъбни колела и резби) и специално оформени повърхности на форми. Според това дали основната посока на скоростта на движение по време на фрезоване е същата или противоположна на посоката на подаване на детайла, тя се разделя допълнително на фрезоване напред и фрезоване назад. Точността на обработка на фрезоването обикновено може да достигне IT8~IT7, а грапавостта на повърхността е 6,3~1,6 μM.
1) Точността на обработка по време на грубо фрезоване е IT11~IT13, а грапавостта на повърхността е 5-20 μ M.
2) Точността на обработка по време на полупрецизно фрезоване е IT8~IT11, а грапавостта на повърхността е 2,5~10 μM.
3) Точността на обработка по време на прецизно фрезоване е IT16~IT8, а грапавостта на повърхността е 0.63~5 μM. Рендосване
Рендосване
Обработката е метод на рязане, който използва ренде за извършване на хоризонтално относително линейно възвратно-постъпателно движение върху детайла, използван главно за обработка на формата на части. Точността на обработка на рендосването обикновено може да достигне IT9~IT7, а грапавостта на повърхността е Ra6,3~1,6 μM.
1) Точността на грубото рендосване може да достигне IT12~IT11, а грапавостта на повърхността е 25~12,5 μM.
2) Прецизността на полупрецизното рендосване може да достигне IT10~IT9, а грапавостта на повърхността е 6,2~3,2 μM.
3) Прецизността на прецизното рендосване може да достигне IT8~IT7, а грапавостта на повърхността е 3,2~1,6 μM.
смилане
Шлифоването се отнася до метода на обработка с използване на абразиви и шлифовъчни инструменти за отстраняване на излишния материал от детайлите, който принадлежи към прецизната обработка и се използва широко в машиностроителната индустрия. Шлифоването обикновено се използва за полупрецизна и прецизна обработка, с точност до IT8~IT5 или дори по-висока, и грапавост на повърхността обикновено 1,25~0.16 за шлайфане μM.
1) Грапавостта на повърхността на прецизното шлайфане е 0.16~0.04 μM.
2) Грапавостта на повърхността на ултрапрецизното шлайфане е 0.04~0,01 μM.
3) Грапавостта на повърхността на огледалното шлифоване може да достигне 0.01 μ Под m.
Пробиване
Пробиването е основен метод за обработка на отвори и пробиването често се извършва на пробивни машини и стругове, както и на пробивни или фрезови машини.
Точността на обработка при пробиване е относително ниска, обикновено достига само IT10, а грапавостта на повърхността обикновено е 12,5~6,3 μm. Разширяването и разширяването често се използват за полупрецизна обработка и прецизна обработка след пробиване.
Скучно е
Пробиването е процес на рязане с вътрешен диаметър, който използва инструмент за уголемяване на отвор или друг кръгъл контур. Диапазонът на неговото приложение обикновено варира от полугруба обработка до прецизна обработка, а използваният инструмент обикновено е фреза за пробиване с един ръб (наречена бормашина).
1) Точността на пробиване на стоманените материали обикновено може да достигне IT9~IT7, а грапавостта на повърхността е 2,5~0.16 μM.
2) Точността на обработка на прецизното пробиване може да достигне IT7~IT6, а грапавостта на повърхността е 0.63~0.08 μM.