Знанието, от което директорът на CNC цех има най-голяма нужда! Пълно ръководство за правилни операции за 17 типа работа!

В работилницата има много видове работа. Като директор на работилница разбирате ли специфичната работа на всеки вид работа? В допълнение към специфичната работа не могат да бъдат пренебрегнати проблемите с безопасността. Този сух товар ви позволява да имате ясна представа за операциите по безопасност при различни видове работа.
1, Нараняванията, причинени от механични инциденти, включват главно следните видове
1. Повреди, причинени от въртящи се части и компоненти на механично оборудване. Например зъбни колела, макари, макари, патронници, валове, леки винтове, водещи винтове, захранващи валове и други компоненти в машини и оборудване са във въртеливо движение. Основните форми на нараняване, причинено от въртеливо движение, са наранявания при усукване и удар с предмет.
2. Наранявания, причинени от линейно движение на части и компоненти на механично оборудване. Например компонентите на налягането на ковашките чукове, машините за щанцоване, машините за рязане на ламарина, таблата на рендосващите машини, повърхността на леглото на порталните преси, както и мостовите кранове, малките коли и повдигащите конструкции, всички се движат по права линия . Нараняванията, причинени от компоненти и части, използвани за линеен транспорт, включват главно наранявания от смачкване, разбиване и притискане.
3. Нараняване, причинено от режещи инструменти. Например стругови инструменти на стругове, фрези на фрезови машини, свредла на пробивни машини, шлифовъчни дискове на шлифовъчни машини, триони на триони и т.н. са всички режещи инструменти, използвани за обработка на части. Нараняванията, причинени от режещи инструменти по време на обработка на части, включват основно изгаряния, пробиви и порязвания.
4. Нараняване, причинено от обработени части. Механичното оборудване може да причини нараняване на персонала по време на обработката на части. Този тип злополука с нараняване включва главно: ① Обработваният детайл не е здраво фиксиран и е изхвърлен, за да нарани хора, например, ако патронникът на струга не е здраво затегнат, детайлът ще бъде изхвърлен, за да нарани хора по време на въртене. ② Обработените части могат да причинят нараняване по време на повдигане и товарене и разтоварване.
5. Повреди, причинени от електрически системи. Механичното оборудване, използвано във фабриката, се захранва предимно с електричество, така че всяко механично оборудване има своя собствена електрическа система. Основно включително електрически двигатели, разпределителни кутии, ключове, бутони, локално осветление, както и заземителни и захранващи проводници. Основната вреда на електрическите системи за хората е електрическият удар.
6. Нараняване, причинено от ръчни инструменти.
7. Други наранявания. Освен че причинява различни наранявания, споменати по-горе, механичното оборудване може да причини и други наранявания. Например, някои механични съоръжения могат да излъчват силна светлина, висока температура, химическа и радиационна енергия, както и прах и токсични вещества по време на употреба, което може да причини вреда на човешкото тяло.

2, Какви са основните изисквания за безопасност на механичното оборудване?
Основните изисквания за безопасност на механичното оборудване включват главно:
1. Разположението на механичното оборудване трябва да бъде разумно, което да улеснява операторите да зареждат и разтоварват детайли, да наблюдават обработката и да премахват отломки; Това също трябва да улеснява проверката и поддръжката от персонала по поддръжката.
2. Силата и твърдостта на частите и компонентите на механичното оборудване трябва да отговарят на изискванията за безопасност, а инсталацията трябва да е стабилна без чести повреди.
3. Съгласно съответните изисквания за безопасност, механичното оборудване трябва да бъде оборудвано с разумни, надеждни и неработещи предпазни устройства. Например:
(1) За въртящите се части трябва да се монтират предпазни устройства като защитни щитове, прегради и парапети, за да се предотвратят наранявания от усукване.
(2) За части и компоненти, които могат да причинят опасни злополуки като свръхналягане, претоварване, прекомерна температура, с течение на времето, прекомерен ход и т.н., трябва да се монтират предпазни устройства, като ограничители на претоварване, ограничители на хода, предпазни клапани, температурни релета, прекъсвачи за време и др., така че при възникване на опасна ситуация предпазното устройство да елиминира опасността и да предотврати възникването на аварии.
(3) Когато определени действия изискват предупреждение или напомняне на хората, трябва да се монтират сигнални устройства или предупредителни знаци. Звуковите сигнали като звънци, клаксони и звънци, както и различни светлинни сигнали и предупредителни знаци, всички принадлежат към този тип устройства за безопасност.
(4) Блокиращите устройства трябва да бъдат инсталирани за определени части и компоненти, чиято последователност на действие не може да бъде обърната. Трябва да се предприеме определено действие, след като предишното действие е завършено, в противен случай е невъзможно да се предприеме действие. Това гарантира, че няма да възникнат инциденти поради неправилна последователност от действия.
4. Електрическите устройства на механичното оборудване трябва да отговарят на изискванията за електрическа безопасност, включително главно следните точки:
(1) Захранващите проводници трябва да бъдат монтирани правилно и не трябва да има повреди или оголена мед.
(2) Изолацията на двигателя трябва да е добра и неговата платка за окабеляване трябва да бъде защитена с капак, за да се предотврати директен контакт.
(3) Превключватели, бутони и т.н. трябва да бъдат непокътнати и неповредени, а техните тоководещи части не трябва да бъдат изложени.
(4) Трябва да има добро заземяване или неутрално устройство за свързване и свързаните проводници трябва да са твърди без никакво прекъсване.
(5) Местното осветление трябва да използва напрежение от 36V, а напрежението от 1lOV или 220V е забранено.
5. Дръжката за управление и крачният превключвател на механичното оборудване трябва да отговарят на следните изисквания:
(1) Важните дръжки трябва да имат надеждни устройства за позициониране и заключване. Коаксиалната дръжка трябва да има значителна разлика в дължината.
(2) Ръчното колело може да се отдели от вала по време на маневриране, за да се предотврати нараняване на персонала, причинено от въртенето на вала.
(3) Крачният превключвател трябва да има защитен капак или да бъде скрит във вдлъбнатината на леглото, за да се предотврати падане на падащи части и компоненти върху превключвателя, стартиране на механично оборудване и нараняване на хора.
(6) Работното място на механичното оборудване трябва да има добра среда с подходящо осветление, умерена влажност и температура, нисък шум и вибрации и добре подредени части, приспособления и т.н. Тъй като това може да помогне на оператора да се чувства спокоен и да се съсредоточи върху своите работи без никакви грешки.
(7) Всяко механично оборудване трябва да разработи безопасни работни процедури и инспекции, смазване, поддръжка и други системи въз основа на неговата производителност, оперативна последователност и т.н., така че операторите да могат да ги спазват.
3, Какви са общите защитни устройства в цеховете за обработка? Каква е основната функция?
Общите защитни устройства в цеха за обработка включват защитни капаци, защитни прегради, защитни парапети и защитни мрежи. Защитните устройства трябва да се монтират в опасни части на механично оборудване, като трансмисионни ремъци, съединители с открити зъбни колела близо до земята, въртящи се валове, макари, маховици, шлифовъчни дискове и електрически триони. Предпазните устройства трябва да бъдат монтирани на въртящите се части на машини под налягане като преси, валцоващи машини, валцоващи машини, електрически рендета и машини за рязане. Защитните капаци се използват за изолиране на открити въртящи се части, като макари, зъбни колела, зъбни колела, въртящи се валове и др. Има две форми на защитни бариери и мрежи: неподвижни и подвижни, които служат за изолиране и блокиране на пръскането на метални стружки. Защитните парапети се използват за предотвратяване на падане на работещи на голяма надморска височина или за обозначаване на безопасни зони. Като цяло, формите на защитни устройства включват главно фиксирани защитни устройства, блокиращи защитни устройства и автоматични защитни устройства
4, Какви са правилата за управление на безопасността за операторите на механично оборудване?
За да се гарантира, че механичното оборудване не причинява злополуки, свързани с работата, не само самото оборудване трябва да отговаря на изискванията за безопасност, но по-важното е, че операторите са длъжни стриктно да следват безопасните работни процедури. Разбира се, безопасните работни процедури за механично оборудване варират в зависимост от техния тип, но техните основни правила за безопасност са:
1. Носете правилно лични предпазни средства. Това, което трябва да се носи, трябва да се носи, а това, което не трябва да се носи, не трябва да се носи. Например, по време на механична обработка работничките са длъжни да носят предпазни шапки, а ако не носят, косата им може да бъде навита. В същото време е необходимо да не носят ръкавици. Ако се носи, въртящата се част на машината може да усуче ръкавиците и да нарани ръцете.
2. Преди работа е необходимо да се извърши проверка за безопасност на механичното оборудване и да се пусне празно. Само след като се потвърди, че е нормално, може да бъде пуснат в експлоатация.
3. Механичното оборудване също трябва да бъде подложено на проверки за безопасност съгласно разпоредбите по време на работа. Особено за затегнати предмети, проверете дали не са се разхлабили поради вибрации, за да ги затегнете отново.
4. Оборудването е строго забранено да работи с повреди и не трябва да се използва умерено, за да се предотвратят инциденти.
5. Механичните предпазни устройства трябва да се използват правилно в съответствие с разпоредбите и не трябва да се демонтират или неизползвани.
6. Режещите инструменти, приспособленията и обработените части, използвани в механичното оборудване, трябва да бъдат здраво захванати и да не се разхлабват.
7. Строго е забранено ръчното регулиране на механичното оборудване по време на работа; Също така е забранено измерването на части на ръка, смазването, почистването на отпадъци и т.н. Ако е необходимо, първо трябва да се изключи механичното оборудване.
8. По време на работа на механично оборудване, операторите нямат право да напускат работните си позиции, за да се предотврати евентуални проблеми да бъдат оставени без надзор.
9. След приключване на работата превключвателят трябва да бъде изключен, режещите инструменти и детайлите трябва да бъдат отстранени от работната позиция и работната площадка трябва да бъде почистена. Частите, приспособленията и т.н. трябва да бъдат подредени спретнато, а механичното оборудване трябва да бъде почистено.
5, Как да се предотвратят свързани с работата злополуки в цеховете за студена обработка на метал?
В работилницата за студена обработка на метали има много видове металорежещи машини. Докато работното място е правилно подредено, необходимите защитни и предпазни устройства са инсталирани и безопасните работни процедури се спазват стриктно, това може ефективно да предотврати инциденти, свързани с работата.
Изисквания към оформлението на машинния инструмент:
1. Предотвратете изхвърляне на части или чипове и нараняване на хора.
2. Операторът не е изложен на пряка слънчева светлина и може да получи световъртеж.
3. Удобна обработка на готови продукти и полуфабрикати и почистване на метални стружки.
4. Цехът трябва да има безопасен проход, който да осигурява гладко и безпрепятствено движение на персонала и транспортните средства.
Изисквания за защитно устройство:
1. Защитен капак: Изолирайте откритите въртящи се части.
2. Предпазни парапети. Машинните части, които са склонни към нараняване по време на работа, както и машинните инструменти, които не работят на земята, трябва да бъдат оборудвани със защитни парапети с височина не по-малка от 1 m.
3. Защитен щит: предотвратява отломки, стружки и пръски на охлаждащата течност.
Изисквания към устройствата за безопасност:
1. Защитно устройство срещу претоварване: автоматично се изключва или спира при претоварване.
2. Устройство за безопасност при пътуване: Движещите се части могат автоматично да спрат или да се върнат в предварително зададената позиция.
3. Устройство за блокиране на последователни действия: Преди едно действие да е завършено, следващото действие не може да продължи.
4. Блокиращо устройство при злополука: В случай на внезапно прекъсване на захранването, компенсационният механизъм може незабавно да задейства или машината може да спре.
5. Спирачно устройство: Избягвайте разтоварване на детайли по време на въртене на машинния инструмент; Когато възникне внезапна авария, машината може да бъде спряна своевременно.

6, На какви предпазни мерки трябва да обърнат внимание работещите в автомобила?
Предпазните мерки за безопасност, на които работниците на струг трябва да обърнат внимание, включват:
1. Носете плътно защитно облекло и дръжте маншетите отворени; Носете защитна каска за дълга коса; Не носете ръкавици по време на работа.
2. Зареждането и разтоварването на патронника на шпиндела на машинния инструмент трябва да се извършва след като машината е спряна и мощността на електрическия мотор не може да се използва за отстраняване на патронника.
3. Най-добре е да използвате защитни капаци върху изпъкналите части на патронника, циферблата и скобата за пилешко сърце, използвани за задържане на детайла, за да не оплетате дрехи или други части на тялото. Ако няма защитен капак, внимавайте да го напуснете по време на работа и да не се приближавате твърде много.
4. Когато затягате детайли с накрайник, важно е да се уверите, че върхът и центърът L са напълно еднакви. Не трябва да се използват повредени или изкривени върхове. Преди употреба върхът и централния отвор трябва да се почистят, а върхът на задната стойка трябва да се натисне здраво.
5. Когато струговате тънки детайли, за да се гарантира безопасността, трябва да се използва централна рамка или държач за инструменти и частта, която излиза от струга, трябва да бъде маркирана.
6. При струговане на детайли с неправилна форма трябва да се монтира балансиращ блок и да се извърши тест за баланс преди рязане.
7. Затягането на инструмента трябва да е здраво и изпъкналата част на главата на инструмента не трябва да надвишава 1,5 пъти височината на тялото на инструмента. Формата и размерът на уплътнението под инструмента трябва да съответстват на формата и размера на тялото на инструмента, а уплътнението трябва да е възможно най-малко и плоско.
8. За нарязани чипове с форма на лента и чипове със спираловидна форма трябва да се използват куки за своевременно отстраняване и трябва да се избягва дърпането с ръка.
9. За да се предотврати смачкване на стърготини и нараняване на хора, трябва да се монтират прозрачни прегради на подходящи места.
10. С изключение на измервателни инструменти, инсталирани на струга, които измерват автоматично по време на работа, детайлът трябва да бъде спрян за измерване и държачът на инструмента трябва да бъде преместен на безопасно място.
11. Когато шлайфате повърхността на детайла с пясъчна кърпа, преместете режещия инструмент на безопасно място и внимавайте ръцете и дрехите да не влизат в контакт с повърхността на детайла.
12. Когато шлайфате вътрешния отвор, не използвайте пръстите си, за да поддържате пясъчната кърпа. Вместо това използвайте дървена пръчка, като скоростта не трябва да е прекалено висока.
13. Забранете поставянето на инструменти, приспособления или детайли върху основата на струга и скоростната кутия на шпиндела.
7, На какви предпазни мерки трябва да обърнат внимание работниците, работещи по фрезоване?
Предпазните мерки за безопасност, на които трябва да обърнат внимание мелничарите, включват:
1. В началото на рязането фрезата трябва бавно да се подава към детайла и не трябва да има удар по време на рязане, за да се избегне повлияване на точността на машинния инструмент или повреда на режещия ръб.
2. Обработеният детайл трябва да бъде нивелиран и закрепен, за да се предотвратят инциденти, причинени от разхлабване по време на работния процес.
3. Регулирането на скоростта и посоката, както и коригирането на детайлите и инструментите трябва да се извършват след паркиране.
4. По време на работа не трябва да се носят ръкавици.
5. Винаги използвайте четка, за да отстраните стружките от повърхността на леглото и спрете машината, за да отстраните стружките от фрезата.
6. След използване на тъпа фреза, тя трябва да се спре, за да се шлайфа или смени режещият ръб. Преди спиране ножът трябва да се прибере. Не спирайте машината, докато всички режещи инструменти не напуснат детайла.
8, На какви предпазни мерки трябва да обърнат внимание рендето?
Предпазните мерки за безопасност, на които рендето трябва да обърнат внимание, включват:
1. Рендето трябва да се затегне здраво и трябва да има известно разстояние между острието и детайла преди работа. Първото рязане не трябва да е твърде дълбоко, за да се предотврати повреда на острието или нараняване на хора.
2. Не стойте пред рендето за крава по време на работа, камо ли да навеждате главата си, за да проверите работата пред рендето за крава.
3. Регулирайте хода на машинния инструмент и затегнете болтовете, които контролират хода.
4. Инсталирайте изправен цилиндричен защитен щит, който може да се обърне нагоре около повърхността на рендето.
5. Концентрирайте почистването на стружки в специално проектирана резачка за стърготини, за да избегнете порязване и нараняване на краката
9, На какви предпазни мерки трябва да обърнат внимание работещите в мелницата?
Предпазните мерки за безопасност, на които работниците с шлифовъчни машини трябва да обърнат внимание, включват:
1. Преди шофиране е необходимо да проверите дали устройството на детайла е правилно, дали закрепването е надеждно и дали магнитната вендуза е нормална. В противен случай шофирането е забранено.
2. Когато задвижвате, използвайте ръчна настройка, за да оставите подходящо разстояние между шлифовъчното колело и детайла и намалете първоначалното количество на подаване, за да предотвратите напукване на шлифовъчното колело.
3. Измерването на детайлите, настройката на машинните инструменти и работата по почистване трябва да бъдат спрени, преди да продължите.
4. За да се предотврати нараняване от фрагменти, когато шлифовъчното колело е повредено, шлифовъчната машина трябва да бъде оборудвана със защитен капак. Забранено е използването на шлифовъчни дискове без предпазни капаци за шлайфане.
10, На какви предпазни мерки трябва да обърнат внимание работниците, работещи със сондажни машини?
Предпазните мерки за безопасност, на които трябва да обърнат внимание работниците, работещи със сондажни машини, включват:
1. Не носете ръкавици по време на работа и не използвайте ръцете си за отстраняване на железни стружки.
2. Главата не трябва да е много близо до бормашината, а по време на работа трябва да се носи шапка.
3. Преди пробиване работната маса трябва да се затегне и кобилицата на радиално пробивната машина също трябва да се затегне, преди да може да започне пробиването.
4. Когато започвате пробиването и когато детайлът е на път да пробие, не прилагайте твърде много сила.
11, Какво е основното съдържание на оперативните процедури за безопасност при щамповане?
Когато работят с оборудване за щамповане, операторите трябва да следват следните безопасни работни процедури:
1. Преди да започнете операцията, е необходимо внимателно да проверите дали защитното устройство е непокътнато и дали спирачното устройство на съединителя е гъвкаво, безопасно и надеждно. Всички ненужни предмети на работната маса трябва да бъдат почистени, за да се предотврати падането им върху крачния превключвател по време на работа, което може да причини злополуки поради внезапно стартиране на машината за щанцоване.
2. Когато щанцовате малки детайли, не използвайте ръцете си. Трябва да има специални инструменти и най-добре е да инсталирате автоматично захранващо устройство.
3. Операторът трябва да внимава при управлението на крачния превключвател и когато зарежда и разтоварва детайлите, краката му трябва да са далеч от крачния превключвател. Строго е забранено външни лица да стоят около крачния превключвател.
4. Ако детайлът е заседнал във формата, трябва да се използват специални инструменти за отстраняването му и не е разрешено да се държи с ръка. Кракът трябва да бъде отстранен от крачния педал.
12, На какви предпазни мерки трябва да обърнат внимание монтьорите?
Предпазните мерки за безопасност, на които монтьорите трябва да обърнат внимание, включват:
1. Инструментите, използвани от монтьорите, трябва да бъдат проверени преди употреба.
2. Защитните мрежи от желязна тел трябва да бъдат монтирани на пейката на монтьора. При длето трябва да се обърне внимание на безопасността на работниците от противоположната страна и използването на бързорежеща стомана като длета е строго забранено.
3. Когато използвате ръчен трион за рязане на детайли, острието на триона трябва да бъде подходящо затегнато, за да се предотврати счупването му и нараняването на хора.
4. Когато използвате чук, трябва да се обърне внимание на условията на околната среда отпред, отзад, отляво, отдясно, отгоре и отдолу. Строго е забранено да стоите в обхвата на движение на чук и не е позволено да използвате чук, за да удряте малък чук, нито пък да използвате малък чук, за да удряте чук.
5. Когато работите на няколко слоя или кръстовища, трябва да се обърне внимание на носенето на предпазна каска и следването на унифицирани инструкции.
6. След приключване на поддръжката на оборудването, всички предпазни устройства, предпазни клапани и различни звукови и светлинни сигнали трябва да бъдат възстановени в нормалното им състояние.
13, Как да се предотвратят свързани с работата злополуки в цеховете за гореща обработка на метал?
Производствените характеристики на цеховете за гореща обработка на метал са множество производствени процеси, големи обеми на повдигане и транспортиране, а производственият процес е предразположен към производство на високи температури, токсични газове и прах, което влошава работната среда и я прави податлива на свързани с работата злополуки . Така че цехът за гореща обработка на метал трябва да вземе някои ефективни мерки за безопасност:
1. Внимателно изберете материалите за пещта, за да предотвратите смесването на експлозиви, и използваните материали трябва да бъдат напълно изсушени; Добавената сплав трябва да бъде предварително загрята.
2. Когато разтопеният метал се изхвърля от пещта, трябва да се използват електрически, пневматични или хидравлични механизми за блокиране на очите или въртящи се предни пещи.
3. Трябва да се вземат строги мерки за предотвратяване на проникването на подземни и повърхностни води в ямата.
4. Контейнерите с разтопен метал трябва да отговарят на стандартите за качество на производството; Металната течност в черпака не трябва да е твърде пълна.
5. Ковашкият чук трябва да се управлява от оператор или роботизирана ръка, за да се предотврати излитането на окислителната обвивка на горещите изковки и нараняването на хората; Изолационни и защитни капаци трябва да се монтират пред седалката на оператора и водача на пневматичния чук, за да се предотвратят изгаряния и да се осигури изолация.
6. Инструментите и детайлите трябва да бъдат предварително загрети, преди да бъдат поставени в пещта за термична обработка на сол, а парапети или защитни капаци трябва да бъдат монтирани около резервоара за охлаждащо масло.
7. Мястото на заваряване трябва да бъде изолирано или подходящо екранирано, а екраниращият материал не трябва да бъде направен от метални повърхности.
Освен това работилницата трябва да има безопасен проход, теренът трябва да е равен и нехлъзгав и да осигурява плавен поток. Цехът трябва да има достатъчно осветление, а фабричният дизайн трябва да е подходящ за механична вентилация и естествена вентилация. При предпоставката да не се засяга производството и транспортирането, всеки процес и позиция трябва да бъдат изолирани един от друг възможно най-много. Оборудването, което е предразположено към опасни фактори, също трябва да бъде изолирано, ако е необходимо, и трябва да се поставят предпазни парапети или защитни мрежи. Работниците в цеха за гореща обработка на метали трябва да бъдат оборудвани с необходимите предпазни средства като предпазни каски, защитни очила и защитни обувки.

14, На какви предпазни мерки трябва да обърнат внимание производителите на стомана?
Предпазните мерки за безопасност, на които производителите на стомана трябва да обърнат внимание, включват:
1. Забранено е добавянето на влажни суровини, бракувани оръжия и др. като стоманен скрап в пещта, за да се предотвратят експлозии. Стоманената течност и червената шлака не трябва да се изливат във влажни стоманени варели, кофи за стоманена шлака или влажна земя.
2. За да предотвратите инциденти с пръски и експлозия по време на топене, внимавайте да не добавяте прекомерни окислители и не разбърквайте енергично стопената стомана.
3. Не пълнете стоманения коф твърде пълно и следвайте стриктно работните процедури по време на повдигане с кран, за да предотвратите инциденти при преобръщане.
4. Ако се установи изтичане на пещ, изтичане на опаковката, прекъсване на циркулиращата вода или изтичане на вода вътре в пещта, незабавно трябва да се вземат съответните мерки за безопасност.
5. Задължително се носят средства за защита на труда, като не се допускат до дежурство лицата, които не носят средства за защита на труда.
15, На какви предпазни мерки трябва да обърнат внимание работещите по леярството?
Предпазните мерки за безопасност, на които работниците по леене трябва да обърнат внимание, включват:
1. Мястото за отливане и ямата трябва да се поддържат сухи и чисти от вода, за да се предотврати разпръскване на разтопено желязо и нараняване на хора.
2. Използваните инструменти, като щипки, клечки, куки и др., трябва да бъдат предварително загрети.
3. Желязната течност в торбата не трябва да е прекалено пълна. Когато повдигате чантата, не я повдигайте и не спирайте внезапно, а координирайте и си сътрудничете.
4. Преди отливане желязото под налягане върху горната и долната кутия на пясъчната форма трябва да бъде здраво притиснато или затегнато с винтове, а щрангът трябва да бъде проверен и дихателните пътища трябва да бъдат отворени правилно.
5. По време на отливането не е позволено да се гледа директно към щранга и въздухът трябва да се инжектира своевременно, за да се предотврати експлозия на газ вътре във формата.
6. По време на замятане не е позволено да се приближава несвързан персонал. Носете защитни очила, когато гледате току-що изхвърлени пламъци.
16, На какви предпазни мерки трябва да обърнат внимание ковашките работници?
Предпазните мерки за безопасност, на които ковашките работници трябва да обърнат внимание, включват:
1. При вземане и доставяне на форми, щанци, подложки и т.н. върху наковалнята трябва да се използват скоби и използването на ръка е строго забранено.
2. Когато работите ръчно, чукът трябва да бъде координиран един с друг и е строго забранено ходенето или работата в рамките на 2-5 м зад водача на чука.

3. Когато режете метални заготовки, внимавайте да удряте леко, за да предотвратите излитането на изрязания материал и нараняването на хора. Захватът на клещите не трябва да е обърнат към корема.
4. Когато пневматичният чук е активиран, не е позволено да удряте празния чук, да измервате размера на работния обект и да не позволявате на никоя част от човешкото тяло да влезе в хода на главата на чука. При проверка или ремонт главата на чука трябва да бъде фиксирана. Моля, имайте предвид, че не е позволено да се съхраняват запалими материали в близост до отоплителната пещ.
17, Какви наранявания могат да възникнат по време на заваръчното производство?
По време на процеса на заваряване заварчиците трябва често да влизат в контакт със запалими и експлозивни газове и понякога да работят на голяма надморска височина, под вода или в тесни пространства; Производството на токсични газове, вреден прах, радиация на дъгата, шум, високочестотни електромагнитни полета и др. по време на заваряване може да причини голяма вреда на човешкото тяло. Съществува вероятност от професионални злополуки като експлозии, пожари, изгаряния, отравяния, токов удар и падане от голяма надморска височина на мястото на заваряване. Заварчиците също могат да претърпят различни наранявания по време на работа, причинявайки професионални заболявания като кръвни, очни, кожни, белодробни и др. Заварчиците са специални оператори, които трябва да преминат обучение по безопасност и да преминат изпити, преди да им бъде разрешено да работят самостоятелно.