Има толкова много трикове в CNC обработката!!!

1. Влияние върху температурата на рязане: скорост на рязане, скорост на подаване, количество на обратно рязане
Въздействието върху силата на рязане: обратно подаване, скорост на подаване, скорост на рязане
Влияние върху издръжливостта на инструмента: скорост на рязане, скорост на подаване, количество на обратно рязане
2. Когато количеството на рязане назад се удвои, силата на рязане се удвоява
Когато скоростта на подаване се удвои, силата на рязане се увеличава с приблизително 70%
Когато скоростта на рязане се удвои, силата на рязане постепенно намалява
Тоест, ако се използва G99, скоростта на рязане ще се увеличи и силата на рязане няма да се промени твърде много
3. Възможно е да се определи силата на рязане и дали температурата на рязане е в рамките на нормалния диапазон въз основа на отделянето на железни стружки
4. Когато измерената действителна стойност X е по-голяма от 0.8 в сравнение с диаметъра на чертежа Y, вдлъбнатата дъга на автомобила може да се трие срещу R, произведен от струговащия инструмент с вторичен ъгъл на отклонение от 52 градуса ( който е често използваният инструмент за завъртане с основен ъгъл на отклонение от 35 градуса и 93 градуса) в началната позиция
5. Температурата, представена от цвета на железните стружки: бяло по-малко от 200 градуса по Целзий
Жълто 220-240 градуса
Тъмно синьо 290 градуса
Синьо 320-350 градуса
Лилаво черното е по-високо от 500 градуса по Целзий
Червен цвят над 800 градуса
6. FUNAC OI mtc обикновено по подразбиране използва G инструкцията:
G69: Не е много ясно
G21: Въвеждане на метричен размер
G25: Откриването на флуктуация на скоростта на шпиндела е изключено
G80: Отменяне на фиксиран цикъл
G54: координатна система по подразбиране
G18: Избор на ZX равнина
G96 (G97): Постоянно линейно управление на скоростта
G99: Подаване на оборот
G40: Анулиране на компенсацията на върха на ножа (G41 G42)
G22: Разпознаване на пътуване в магазина е включено
G67: Отмяна на модално повикване на макро програма
G64: Не е много ясно
G13.1: Отмяна на метода на полярната интерполация
7. Външната резба обикновено е 1.3P, а вътрешната резба е 1.08P
8. Скорост на резбата S1200/стъпка * фактор на безопасност (обикновено 0,8)
9. Ръчна формула за компенсация на върха на инструмента: Скосяване отдолу нагоре: Z=R * (1-tan (a/2)) X=R (1-tan (a/2)) * tan (a) Скосяване отгоре надолу чрез промяна от изваждане към добавяне
10. За всяко 0,05 увеличение на подаването, скоростта на въртене намалява с 50-80 об./мин. Това е така, защото намаляването на скоростта на въртене означава намаляване на износването на инструмента и увеличаването на силата на рязане е относително бавно, като по този начин се компенсира въздействието, причинено от увеличаването на подаването, което увеличава силата на рязане и температурата
11. Влиянието на скоростта на рязане и силата на рязане върху инструмента е от решаващо значение и прекомерната сила на рязане е основната причина за срутването на инструмента. Връзката между скоростта на рязане и силата на рязане: Когато скоростта на рязане е по-висока, подаването остава непроменено и силата на рязане бавно намалява. В същото време, колкото по-висока е скоростта на рязане, толкова по-бързо се износва инструментът, което води до по-голяма сила на рязане и по-висока температура. Когато силата на рязане и вътрешното напрежение са твърде високи, за да може инструментът да издържи, инструментът ще се срути (разбира се, това включва и причини като напрежение и намаляване на твърдостта, причинено от температурни промени)
12. По време на CNC обработка трябва да се обърне специално внимание на следните точки:
1) За настоящите икономични CNC стругове в Китай обикновено се използват обикновени трифазни асинхронни двигатели за постигане на безстепенна промяна на скоростта чрез честотни преобразуватели. Ако няма механично намаляване, изходният въртящ момент на шпиндела често е недостатъчен при ниски скорости. Ако натоварването при рязане е твърде голямо, лесно може да се забие. Въпреки това, някои машинни инструменти имат зъбни колела, които ефективно решават този проблем
2) Опитайте се да гарантирате, че инструментът може да завърши обработката на част или работна смяна, доколкото е възможно. За голяма прецизна обработка трябва да се обърне специално внимание на избягването на смяна на инструмента по средата, за да се гарантира, че инструментът може да бъде обработен наведнъж
3) Когато използвате CNC струг за струговане на резби, препоръчително е да използвате възможно най-висока скорост, за да постигнете висококачествено и ефективно производство
4) Използвайте G96 колкото е възможно повече
5) Основната концепция на високоскоростната обработка е подаването да надвишава скоростта на топлопроводимост, като по този начин освобождава топлината на рязане заедно с железните стружки, за да изолира топлината на рязане от детайла, като гарантира, че детайлът не се нагрява или загрява нагоре по-малко. Следователно, високоскоростната обработка избира висока скорост на рязане, която съответства на високото подаване, като същевременно избира по-малко количество обратно рязане
6) Обърнете внимание на компенсацията на върха на инструмента R
13. Класификационна таблица за обработваемост на материалите на детайла (малък P79)
Таблица с обичайните времена за рязане на резба и количеството на обратно рязане (Голям P587)
Общи геометрични формули за изчисление (голям P42)
Таблица за преобразуване на инчове в милиметри (голям P27)
14. Вибрации и счупване на инструмента често се появяват при въртене на жлебове и всички тези основни причини са увеличената сила на рязане и недостатъчната твърдост на инструмента. Колкото по-къса е дължината на удължението на инструмента и колкото по-малък е обратният ъгъл, толкова по-голяма е площта на острието и по-добра твърдост, която може да се увеличи с по-голямата сила на рязане. Въпреки това, колкото по-голяма е ширината на фрезата, толкова по-голяма сила на рязане може да издържи, но нейната сила на рязане също ще се увеличи. Напротив, колкото по-малък е фрезата, толкова по-малка е силата, която може да издържи, но силата му на рязане също е малка
15. Причината за вибрациите по време на жлеба на автомобила:
1) Удължената дължина на инструмента е твърде дълга, което води до намаляване на твърдостта
2) Ако скоростта на подаване е твърде ниска, това ще увеличи силата на рязане на модула и ще причини значителни вибрации. Формулата е: P=F/количество на рязане обратно * f P е единичната сила на рязане F е силата на рязане. Освен това, ако скоростта на въртене е твърде висока, инструментът също ще вибрира
3) Твърдостта на машината е недостатъчна, което означава, че режещият инструмент може да понесе силата на рязане, но машината не може да я понесе. С други думи, машината не може да се движи. По принцип новите легла нямат такива проблеми. Леглата с такива проблеми са или стари, или често срещат убийци на машинни инструменти
16. При каране на товар първоначално се установи, че размерите са наред, но след няколко часа работа се установи, че размерите са се променили и са нестабилни. Причината за това може да е, че силата на рязане не беше много висока в началото, тъй като всички ножове бяха нови. Въпреки това, след движение за определен период от време, силата на рязане се увеличи поради износването на инструмента, което доведе до изместване на детайла върху патронника, което доведе до движение на размера и нестабилност.
17. Когато използвате G71, стойностите на P и Q не могат да надвишават поредния номер на цялата програма, в противен случай ще се появи аларма: форматът на инструкцията G71-G73 е неправилен, поне във FUANC
18. Има два формата за подпрограми в системата FANUC:
1) P000 0000 Първите три цифри се отнасят за броя на циклите, а последните четири цифри са номера на програмата
2) Първите четири цифри на P0000L000 са номера на програмата, а последните три цифри на L са броят на циклите
19. Ако началната точка на дъгата остане непроменена и крайната точка е изместена с mm в посока Z, тогава позицията на долния диаметър на дъгата е изместена с a/2
20. При пробиване на дълбоки дупки, свредлото не шлайфа режещия жлеб, за да улесни отстраняването на стружките от свредлото
21. Ако използвате държач за инструменти за пробиване на отвори, свредлото може да се завърти, за да се промени диаметърът на получения отвор
22. Когато пробивате централни отвори от неръждаема стомана или пробивате отвори от неръждаема стомана, свредлото или централния отвор трябва да са малки, в противен случай не могат да бъдат преместени. Когато пробивате с кобалтово свредло, не шлифовайте жлеба, за да избегнете отгряване на свредлото по време на процеса на пробиване
23. Според процеса материалите за рязане обикновено се разделят на три вида: един материал на партида, два материала на партида и целият материал на прът на партида
24. Когато по време на резбата се появят елипсовидни форми, това може да се дължи на разхлабен материал. Използвайте нож за зъби, за да направите още няколко разфасовки
25. В някои системи, където могат да се въвеждат макропрограми, могат да се използват макропрограми вместо цикли на подпрограми, което може да запази номерата на програмите и да избегне много проблеми
26. Ако свредлото се използва за разширяване, но дупката има голямо биене, свредлото с плоско дъно може да се използва за разширяване, но свредлото Fried Dough Twists трябва да е късо, за да се увеличи твърдостта
27. Ако свредло се използва директно за пробиване на отвори на бормашина, може да има отклонение в диаметъра на отвора. Въпреки това, ако размерът на отвора е увеличен на пробивната машина, тя обикновено не работи. Например, ако 10 mm свредло се използва за разширяване на отвора на пробивната машина, разширеният диаметър обикновено е около 3-толеранс на тел
28. Когато сте в малкия отвор (проходен отвор) на колата, опитайте се да търкаляте треските непрекъснато и след това да ги изхвърлите от опашката. Ключовите моменти при валцуването на стружки са: първо, позицията на ножа трябва да бъде подходящо повдигната, второ, подходящият ъгъл на острието, количеството на рязане и скоростта на подаване. Не забравяйте, че ножът не трябва да е твърде нисък, в противен случай е лесно да се счупят чиповете. Ако вторичният ъгъл на отклонение на ножа е голям, дори ако чиповете са счупени, прътът на инструмента няма да се забие. Ако вторичният ъгъл на отклонение е твърде малък, стружките ще заседнат върху пръта на инструмента, след като чиповете са счупени, което е лесно да причини опасност
29. Колкото по-голямо е напречното сечение на държача на инструмента в отвора, толкова по-малка е вероятността той да вибрира. Освен това към държача на инструмента може да се прикрепи здрава гумена лента, тъй като може да абсорбира вибрациите до известна степен
30. При завъртане на медния отвор върхът на инструмента R на ножа може да бъде подходящо голям (R0.4-R0.8), особено когато конусът е под колата, железните части може да са нищо , а медните части ще бъдат твърде бавни.