Защо вашата бормашина винаги е нестабилна?

Определянето на качеството на обработката на дупки всъщност е трудно, защото
Ако отворът има строги изисквания за толеранс или повърхностно покритие, вторичната обработка, като пробиване или разширяване, обикновено завършва отвора до окончателния размер на обработка. В тези случаи основната стойност на свредлото може да бъде пробиването на възможно най-много дупки възможно най-бързо и това, което потребителите могат да видят, е дали позиционирането е точно.
Но това не винаги е така. В някои приложения изразходването на повече време и усилия може да помогне на свредлото да покрие стандартите за качество с една операция. Като алтернатива може да се определи, че качеството на пробиването влияе върху способността му да приеме висококачествена вторична обработка. Например, ако пробивате с прекалено висока скорост, топлината може да накара материала да работи усилено, което значително намалява продължителността на живота на метчика и дори прави материала твърде твърд, за да бъде метчик.

Ако свредло от твърда сплав пробие 2 или 200 отвора, може да е различно; Ако е 200, фокусът върху качеството може да бъде главно върху скоростта (ефективността) на завършване на работата; Ако тази работа изисква само 2 отвора, изразходването на повече време и усилия по време на процеса на пробиване или използването на специално проектирани инструменти за пробиване и разширяване на отвори в една операция, може да произвежда отвори, които отговарят на спецификациите за качество без допълнителни процеси.

Тук може би има три въпроса, които ми хрумват
Отговаря ли на толеранса на дупката.
2 отговаря ли на изискванията за обработка на отвори.
Дали концентричността е добра.

Свредлата от твърда сплав всъщност се прилагат в много области, но много технологии също се пренебрегват. Дизайнът на спиралните ъгли също е много специфичен, като ниски спирални ъгли или свредла с прав канал, които са много подходящи за материали с къси стружки като чугун и сферографитен чугун. Например спираловиден ъгъл от 20-30 градуса е благоприятен за универсално пробиване в различни твърди материали, тъй като този ъгъл помага за отстраняване на стружките.
Въпреки това, алуминият и медта са склонни да имат високи ъгли на спиралата, които осигуряват предсказуем ефект и подпомагат отстраняването на стружките. Изборът на свредла с правилните характеристики за конкретни материали и приложения ще удължи живота на инструмента и ще постигне добра гладкост.
Покритието също има значителни разлики. Обикновено, например, някои марки свредла ще използват композитни покрития, които могат да упражнят напълно своите ефекти, включително слоеве от титан, хром и титанов силиций.
Силицият придава на покритието висока смазваща способност, така че стружките могат да се плъзгат и да се избегне образуването на отлагания от стружките. Избягването на натрупване на стружки е ключът към поддържането на добра режеща способност на инструмента и избягването на оставянето на следи по стената на отвора.

Някои нови покрития се комбинират с по-високи скорости за отстраняване на материали и създаване на пори с добра гладкост. Тези покрития трябва да могат да издържат на топлината, генерирана от високоскоростно движение.
един
Контролирайте детайлите на свредлото
Избирайки подходящия материал за пръти, качеството на отвора вече започва от проектирането на процеса. Ако отклонението е твърде голямо, то ще пожертва точността, гладкостта и концентричността на отвора. Подходящата дебелина на сърцевината на върха на свредлото е важна, за да може свредлото да поддържа стабилност при свързване с обработения материал, за да се предотврати твърде голямото и изместено свредло, което може да доведе до твърде голям отвор или да повлияе на праволинейност на отвора.

Когато изискванията за качество включват подобряване на допуските и повърхностното покритие, смяната от единичен лигамент към двоен лигамент на свредлата може да бъде полезна.
Тези ръбове стабилизират свредлото, като осигуряват четири контактни точки в отвора и осигуряват полиращ ефект, за да оставят много добро покритие. Двойните връзки също служат като водач, поддържайки движението на свредлото напред по права линия, особено в дълбоки дупки. Може да предотврати увеличаването и треперенето на свредлото, като по този начин осигурява сравнително кръгъл отвор.

Въпреки че свредлата с двоен лигамент произвеждат добри повърхности в материали с къси стружки, се препоръчва използването на свредла с единичен лигамент, когато материалът произвежда нарастващи стружки. За материали с дълги стърготини, като алуминий или неръждаема стомана, свредлата с един лигамент са предпочитаният избор. Използването на свредла от неръждаема стомана с двоен лигамент може да доведе до навлизане на стружки в контактната точка между свредлото и материала.
Контролирането на скоковете е друг ключов аспект на качеството на дупката. Прекаленото скачане може да доведе до увеличаване на обработения отвор и тъй като скоростта на свредлото се увеличава и върти, това ще накара свредлото да пробие все по-големи и по-големи дупки.
Прекалено дългото свредло може да доведе до лоша твърдост и генериране на вибрации. Тези вибрации, особено тези, които трудно се виждат с малко свредло, могат да доведат до счупване на свредлото и да оставят счупено острие върху повърхността на вътрешния отвор.
две
Контрол на флуида за рязане
Правилното управление на охлаждащата течност, включително поддържането на оптимална концентрация на охлаждащата течност, филтриране и налягане, е от решаващо значение при сондиране.
Подходящата концентрация на охлаждащата течност увеличава смазването, като същевременно отнема топлината от режещия ръб на свредлото. Филтрирането може да отстрани метални замърсители и други вещества, като по този начин подобрява ефективността на пробиване и предотвратява проблеми като запушване на отвори за охлаждаща течност в свредла с малък диаметър.
Предотвратяването на навлизане на стружки в стената между свредлото и обработвания материал е от решаващо значение за качеството на отвора. Формата и цветът на тези чипове могат да помогнат на операторите да определят дали качеството на отворите, пробити от свредлото, е добро или лошо.
Важно е жлебът за отстраняване на стружките на свредлото да произвежда красиви конични стружки. Две до три навити или плетени стърготини могат да се заплитат в улея за стружки и да търкат и надраскат двете страни на отвора. Това триене може да причини грапавост на повърхността.

Гърбът на чипа трябва да е сребрист и блестящ. За разлика от фрезоването, вие искате да видите синьо (тази снимка показва само цвета на стружките, а не на пробитите стружки), защото това означава, че топлината навлиза в стружките, а синьото означава, че вашата обработка на дупки означава генериране на голямо количество топлина върху режещият ръб. Тази топлина ще доведе до по-бързо износване на острието.
Много пъти, когато се измерва качеството на режещия инструмент, стабилността е основен показател, което също е разликата между големите и малките фабрики. Ето защо се препоръчва собствениците на фабрики да не се заблуждават от временните ниски цени, тъй като времето, инвестирано от всички, все още е високо. Най-добре е да намерите професионални производители, доколкото е възможно.