Сравнение между бърза и бавна коприна

Методи за анализ и третиране на факторите за прекъсване на проводниците при онлайн рязане и обработка на бавни проводници:
Рязането с електроразрядна тел може да бъде разделено на бързо рязане на тел и бавно рязане на тел според скоростта на рязане. Тъй като грапавостта на повърхността на детайла, обработен чрез бързо рязане с тел, обикновено е в диапазона Ra=1.25~2,5 микрона, докато бавното рязане с тел може да достигне Ra=0. 16 микрона и фиксираната грешка, линейната грешка и грешката в размерите на машината за бавно рязане на тел са бързи и добри, така че машината за бавно рязане на тел е широко използвана при обработката на високопрецизни части.
Поради факта, че бавното рязане на тел приема непрекъснат метод на подаване на тел с телени електроди, което завършва процеса на обработка по време на движението на телените електроди, дори ако има загуба на телени електроди, те могат непрекъснато да се допълват, като по този начин се подобрява обработката точност на частите. Въпреки това, счупването на проводника при електроерозионното рязане на проводник се е превърнало в пречка за тези предимства и е необходимо да се реши този проблем.
Механизъм за счупване на проводника:
Обикновено се смята, че счупването на проводника се причинява главно от висока температура на електродния проводник, причинена от концентриран електрически искров разряд, което е в съответствие с открития прекурсор на скъсване на проводника. Следователно, изучаването на разпределението на температурата на електродните проводници от гледна точка на теорията на топлопроводимостта се превърна в основния начин за изследване на механизма на счупване на проводника. Резултатите от изследването показват, че термичното натоварване преди скъсване на проводника надвишава средната стойност; Ширината на импулса и диаметърът на проводника оказват значително влияние върху температурата на проводника; Коефициентът на термична конвекция има значително влияние върху температурата на проводника и състоянието на промиване е от решаващо значение за избягване на счупване на проводника; Ефектите от нагряването на Джаул и вибрациите на проводника могат да бъдат относително игнорирани.
За захранващи устройства с импулсен ток с еднаква енергия изследванията показват, че има два важни предшественика на скъсване на проводника: 1. Внезапното увеличаване на честотата на искровото разреждане за кратък период от време, поради високата честота на разреждане, локалната температура на електрода проводникът е твърде висок, което води до счупване на проводника; 2. Вероятността за нормална искра намалява, докато вероятността за необичайна искра постепенно се увеличава, което също е предвестник на скъсване на проводника. Поради увеличаването на загубата на проводник, електродният проводник става по-тънък и в крайна сметка се счупва. KP Rajurkar и др. посочи, че внезапната промяна в дебелината на детайла по време на процеса на обработка е една от основните причини за концентрацията на разряд. Следователно е необходимо да се открият промените в дебелината на детайла онлайн, да се коригират съответните параметри на процеса, да се контролира скоростта на подаване и честотата на разреждане на електродния проводник и да се постигне оптимална скорост на рязане при непрекъснато рязане на тел.
Поради кратката продължителност на прекурсора на скъсване на проводника и високия контрол в реално време на предотвратяването на скъсване на проводника, изборът на контролни параметри е много важен. При онлайн обработка на рязане усилването на импулсен интервал може да увеличи времето за разрядната междина за елиминиране на корозионните продукти, като ефективно подобрява феномена на концентрация на разряд и значително намалява шанса за счупване на проводника. Следователно импулсният интервал става предпочитаният контролен параметър за контрол срещу счупване.
1, Фактори на счупване на проводници, свързани с електродни проводници
1. Характеристики на материала на електродната тел
Електродната тел изисква добри характеристики на разреждане и висока якост на опън. Ето защо месингът с ниско съдържание на цинк (10%) е избран като вътрешна сърцевина, а месингът с високо съдържание на цинк се използва като електродна тел за покритие, което точно отговаря на изискванията за рязане на тел. Електродната тел е изработена от маркова молибденова тел, която има висока точност, висока якост на опън и добро качество. Нискотемпературната обработка на електродните проводници също е една от мерките за намаляване на вероятността от счупване на проводниците. Компания в Охайо, САЩ сравни електродната жица, охладена при -2000C в продължение на 24 часа, с електродната жица, която не е била подложена на ниска температура, и установи, че първата има 30% по-ниска вероятност от счупване на телта от последно.
Товароносимостта на електродния проводник по време на процеса на обработка се определя от диаметъра на електродния проводник, така че диаметърът пряко влияе върху степента на счупване на проводника. Следователно, в процеса на обработка трябва да се избират високоскоростни режещи електродни проводници с подходящ диаметър, гладка повърхност на покритие, без петна от окисление или нискотемпературна обработка според действителните нужди, за да се намали счупването на проводника.
2. Копринено напрежение и копринена вибрация
При нискоскоростна EDM обработка с тел, поддържането на възможно най-високо и стабилно напрежение под границата на якост на електродната тел може да гарантира, че телта поддържа минималния хистерезис на огъване под експлозивната сила на разряд по време на груба обработка, без да се счупи. Подходящото напрежение може ефективно да намали амплитудата на вибрациите на жицата и да я поддържа стабилна по време на обработката.
3. Скорост на движение на електродния проводник
Поради малкия диаметър на електродната жица при рязане на тел (обикновено 0.1-0.3 mm), ако електродната жица се движи твърде бавно, може да възникнат множество разряди в определена точка на електродната жица, което води до прекомерна ерозия в тази точка. Под действието на напрежението на телта и експлозивната сила на искровия разряд, телта лесно се счупва. Така че, при условие че телта позволява определен брой непрекъснати разряди, скоростта на телта трябва да се регулира според честотата на изхвърляне, като се вземе предвид дебелината на детайла. Честотата на разреждане и скоростта на телта при груба обработка и прецизна обработка са различни. Ако диаметърът на електродната тел е малък, детайлът е дебел, изисква се груба обработка и честотата на разреждане е висока, тогава скоростта на телта е относително по-висока. При действителната обработка може да се използва скоростта на движение на електродната тел, осигурена от базата данни на процеса на нискоскоростната електроерозионна машина за рязане.
4. Проводим блок
Проводимите блокове често се изработват от сребърна волфрамова сплав, която има добра проводимост и устойчивост на износване. По време на обработката проводящият блок и движещият се електроден проводник остават в контакт, което води до износване на проводимия блок. Проводимите блокове, използвани в нискоскоростните машини за електроерозионно рязане с тел, трябва да се проверяват своевременно, да се отстраняват и да се почистват с почистващ разтвор, за да се отстрани замърсяването, полепнало по тях. Ако са силно износени, те могат да бъдат заменени или заменени.
5. Преработка на отпадъчна коприна
Нискоскоростната EDM обработка с тел е еднопосочен процес на рязане на тел, който генерира голямо количество отпадъчна тел. Ако отпадъчната жица не бъде отстранена навреме, лесно е да се генерира допълнителен капацитет между електродите и тя може директно да се проведе с електродната жица в зоната на обработка, което води до концентрирано освобождаване на енергия, причинявайки счупване на жица или дори късо съединение , и дори невъзможност за нормална обработка. Ето защо, когато отпадъчният проводник падне, той трябва да бъде отстранен своевременно. Понастоящем всички машинни инструменти от висок клас имат автоматични устройства за обработка на отпадъчна тел. Има два начина да се справите с него: първо, поставете режещото устройство в порта за изхвърляне на отпадъчния проводник; Второто е да се монтира устройството за счупване на тел на обработващата глава и нарязаната отпадъчна тел се изхвърля през щанцова тръба.
2, Фактори на счупване на проводника, свързани с работната течност
Понастоящем нискоскоростното рязане с тел EDM използва предимно чиста вода и дестилирана вода, които са евтини и без замърсяване. Използването на работния флуид има две основни функции: изолация и охлаждане. Следователно работният флуид трябва да има добри функции за поглъщане на топлина, пренос на топлина и разсейване на топлината.
Когато работата на работния флуид се влоши, това означава, че присъствието на примесни йони в работния флуид значително се увеличава и диелектричните характеристики на работния флуид значително намаляват. От една страна, това ще увеличи вероятността от контактен разряд, причинен от проводими мостове, съставени от диелектрични частици; От друга страна, поради повишената проводимост на работния флуид, хлабината при обработка се увеличава. По това време характеристиката на формата на вълната на обработка е поредица от разрядни импулси без почти никакво прекъсване на веригата и закъснение при повреда. В този момент входящата енергийна плътност в междината за обработка е много висока, което може лесно да причини счупване на проводника. По това време трябва да се смени работната течност.
Обработените стружки, генерирани по време на процеса на разреждане, също са един от факторите, причиняващи счупване на проводника. Микросъстоянието на късо съединение, образувано чрез свързване с чипове за обработка или случайна среща на относително изпъкнали остри точки на двата полюса, има високо контактно съпротивление. Благодарение на движението на електродната жица, това микрокъсо съединение лесно се разкъсва и образува искров разряд. Поради това входящата енергийна плътност от импулсното захранване към машинната междина е много по-висока от тази по време на нормална обработка, причинявайки концентрирано освобождаване на импулсна енергия в залепващата част на електродната жица, което води до пукнатини в електродната жица и потенциално причинява тел счупване. Следователно, тези частици трябва да бъдат отмити по време на процеса на обработка. За да се отмият ефективно твърдите частици, когато няма геометрични ограничения върху детайла, също така е препоръчително да изберете близка обработка, доколкото е възможно, за да позволите на водата да нахлуе в режещия шев и по-добре да подобри ситуацията на промиване. Ако посоката на водната струя не е точна, също е лесно да се счупи жицата. Поради неточната посока на пръскане на вода, работната течност не може да се пръска в режещия ръб и електродната жица не може да се охлади, което води до внезапно повишаване на локалната температура на електродната жица и причинява изгаряне на телта. Позицията за пръскане на вода трябва да бъде увита около проводника на електрода с воден стълб, а налягането на пръскане на вода трябва да бъде еднакво нагоре и надолу.
3, Фактори на счупване на проводника, свързани със серво управление
Скоростта на серво подаване трябва да поддържа определена връзка със скоростта на ерозия на детайла, тоест да поддържа определена стойност на хлабината при обработка. Тъй като, когато скоростта на сервото надвиши скоростта на ерозия, ще възникнат чести къси съединения, като същевременно се увеличи възможността за счупване на проводника; Напротив, ако скоростта на серво е твърде ниска и двата полюса са наклонени към отворена верига, ще възникне късо съединение по време на процеса на обработка поради отворената верига, което ще доведе до намаляване на скоростта на рязане и увеличаване на повърхността грапавост. Така че сервото трябва да има равномерно и стабилно подаване, избягване на пълзене, малки превишавания, висока твърдост на трансмисията, без очевидни пропуски във веригата на трансмисията и силна способност против смущения. Честотата на машинната обработка на разряда е много висока и състоянието на разрядната междина непрекъснато се променя, което изисква системата за регулиране на подаването бързо да се регулира според слабия сигнал на състоянието на празнината. Следователно изискванията за инерция за нечувствителната област, времевата константа и подвижните части по време на целия процес трябва да бъдат малки, коефициентът на усилване трябва да е достатъчен и процесът на преход трябва да е кратък.