Как човек може да се счита за истински CNC експерт?
Как да се считате за CNC експерт? Вярвам, че това е неразрешим проблем! Тъй като машинната обработка с ЦПУ включва много аспекти, тя изисква не само богати теоретични познания, но и превъзходен практически опит и практическа способност.
Най-общо казано, отнема най-малко 6 години, за да се развие квалифициран CNC техник след завършване на CNC специалност и влизане във фабриката. В тази индустрия няма абсолютно никакви умения за бързо коригиране! В наши дни разделението на работните места във фабриките става все по-подробно. Не мислете, че сте усвоили определено умение и не се колебайте да напредвате. Само чрез непрекъснато преследване на технологичния прогрес и високи постижения можете да се утвърдите като майстор в предприятието.
01 трябва да е отличен майстор
CNC машинната обработка включва пробиване, фрезоване, пробиване, райбероване, нарязване на резби и други процеси, изискващи висока техническа грамотност от персонала, работещ в процеса. Всъщност, когато избираме професията на механично рязане, това означава, че ранните етапи на индустрията са трудни и груби. Основните знания, научени в училище, са оскъдни, когато се сблъскат с нуждите на фабриките. Инженерите по механична обработка до известна степен са опитни инженери, така че трябва да се прекарва много време с работници, като работещи на стругове, фрезови машини, шлифовъчни машини, обработващи центрове и т.н.; Впоследствие в офиса бяха извършени планиране на процеса, оценка на потреблението на материали и изчисляване на квотите.
След 2-3 години самоусъвършенстване можете да станете квалифициран занаятчия. Младите хора, които току-що са започнали работа, трябва смирено да се учат от работниците и господарите. След като могат да ви предадат десетилетия опит, можете да избегнете много заобиколни пътища. Тъй като този опит не може да се научи от книги, изборът на технология е цялостно разглеждане на възможностите на оборудването и техническите възможности на персонала.
Чрез такъв дълъг период на учене и натрупване трябва да постигнете следните технически нива и изисквания:
1) Запознат със структурата и характеристиките на процесите на машини за пробиване, фрезоване, пробиване, шлифоване и рендосване;
2) Запознат с работата на обработваните материали;
3) Солидни теоретични познания за режещи инструменти, владеене на конвенционални параметри на рязане на режещи инструменти и т.н.;
4) Запознат със спецификациите на процеса, насоките и общите изисквания, които могат да бъдат постигнати чрез различни процеси на нашата компания, маршрута на процеса на конвенционалните части, разумното потребление на материали и квотите за работни часове;
5) Съберете определено количество информация за режещи инструменти, машинни инструменти и механични стандарти, особено запознайте се със системата за режещи инструменти, използвана в машинните инструменти с ЦПУ;
6) Запознат с избора и поддръжката на охлаждащата течност;
7) Имате разумно разбиране за съответните професии, като леене, електрическа обработка, термична обработка и т.н.;
8) Наличие на добра основа в телата;
9) Разбиране на изискванията за сглобяване и използване на обработените части;
10) Има добра основа в измервателната технология.
Владее CNC програмиране и прилагане на компютърен софтуер
Това е сравнително лесно, само с няколко десетки инструкции за програмиране. Различните системи са подобни и обикновено са необходими 1-2 месеца, за да се запознаете добре с тях. Софтуерът за CAM програмиране е малко по-сложен и изисква обучение по моделиране, но за хора със силна CAD основа не е трудно. Читателите са най-подходящи за усвояване на тези знания.
На практика стандартът за добра програма е:
1) Лесен за разбиране и организиран, колкото по-малко инструкции в програмен сегмент, толкова по-добре, с цел простота, практичност и надеждност. От програмна гледна точка, основните инструкции са G00 и G01, докато другите са спомагателни инструкции, които са удобни за програмиране;
2) Лесен за регулиране. Най-добре е да не променяте програмата, когато е необходима фина настройка за точността на обработка на частите. Например, ако инструментът е износен и трябва да се регулира, просто променете дължината и радиуса в таблицата за отместване на инструмента;
3) Лесен за работа. Програмирането трябва да се основава на работните характеристики на машинния инструмент, което е полезно за наблюдение, проверка, измерване, безопасност и т.н. Например една и съща част със същото съдържание на обработка може да се обработва отделно във вертикален обработващ център и хоризонтален обработващ център, с различни програми.
При механичната обработка най-простият метод е най-добрият метод. Всеки колега с практически опит сигурно би се съгласил с това твърдение!
03 Владеене на работа с CNC машини
Това изисква 1-2 години обучение и операцията е чувствителна на допир. Начинаещите, особено учениците, разбират как да го направят в сърцето си, но ръцете им не са послушни. В този процес трябва да научите: работа на системата, инсталиране на приспособление, подравняване на еталонни точки на части, подравняване на инструменти, настройка на отместване на нулевата точка, настройка на компенсация на дължината на инструмента, компенсация на радиуса, инсталиране и премахване на инструменти и държачи за инструменти, шлайфане на инструменти , измерване на части (умел да използва нониус, микрометри, циферблатни датчици, лостови уреди за вътрешен диаметър) и др.
Практиката на работа изисква разбиране! Понякога има настроение на "лежерно сърце, трудно е да ви кажа красотата"! Просто се успокойте и тренирайте добре в CNC работилницата! Най-общо казано, процесът от обработката на първата част до постигането на квалифицирана точност на обработка изисква техници за програмиране с ЦПУ лично да го завършат. Не можете да преминете това ниво, тъй като не сте опитни в работата с машината.
04 Добра основа в инструменталната и измервателната технология
Изброих инструменталната екипировка и технологията за измерване отделно тук, защото те играят еднакво важна роля за качеството на обработката на детайлите, както и точността на машинните инструменти, и са един от показателите, отразяващи нивото на персонала, работещ в процеса. Цялата технологична система: Точността на машината е гарантирана от производителя на машината, а режещите инструменти и параметрите се предоставят от доставчика на инструмента. Като цяло няма много проблеми, само приспособленията за инструменти са специално проектирани от персонала на процеса за конкретни части. Като цяло частите, използвани в машинните инструменти с ЦПУ, са трудни, така че често възникват неочаквани проблеми. Има много малко приспособления, които не изискват корекция за отстраняване на грешки при рязане на потребителски части на CNC машинни инструменти.
По време на отстраняването на грешки повече от половината от причините за неквалифицираната обработка на първата част се дължат на неразумно позициониране, точки на затягане и сили на затягане на приспособлението. Трудността при анализирането на причините за приспособленията се крие във факта, че те могат да бъдат само качествени и трудни за количествено определяне. Ако нямате опит в проектирането на приспособления и затягане на компоненти, трудността става по-голяма. В тази област на обучение се препоръчва да потърсите съвет от техници, които са специализирани в прецизни координатно-пробивни машини.
Точното измерване е едно от основните умения в машинната обработка, което изисква опит в използването на нониус, микрометри, циферблатни датчици, циферблатни датчици, лостови датчици с вътрешен диаметър, дебеломер и т.н. Понякога по време на обработката на части не може да се разчита на координатен измервателен уред. Трябва да се измери ръчно. Представете си, ако количеството на частите не е точно, кой майстор ще ви се довери? Практикуването на техники за измерване ще отнеме много време!
Умее да поддържа и поддържа CNC машинни инструменти
За да се запознаете с машинните инструменти с ЦПУ, първо трябва:
1) Запознат с CNC електрическите компоненти и принципите на управление. Може да назове и функционира всеки компонент в електрическата кутия и да разбира електрическите схеми. Може да идентифицира съдържанието на алармата въз основа на номера на електрическата аларма.
2) Разберете структурата и принципа на предаване на сферичния винт. Ясно идентифицирайте кои фактори оказват значително влияние върху точността на машинните инструменти.
3) Разберете структурата на лагерите в двата края на винта на машинния инструмент и тяхното влияние върху точността на инструмента.
4) Разберете системата за смазване на машинния инструмент (лагери, шпиндел, различни движещи се двойки, скоростна кутия и т.н.) и разберете разпределението на всяка точка на смазване. Степента на смазочното масло за машинни инструменти и нормалната седмична или месечна консумация на масло.
5) Разберете системата за охлаждане на машинните инструменти: охлаждане на рязане (вода, въздух), охлаждане на шпиндела, охлаждане на електрическа кутия и др.
6) Разберете основната трансмисионна структура на машинния инструмент и специфичните характеристики на данните между скоростта и въртящия момент на всеки инструмент.
7) Разберете характеристиките на двойката водещи релси на машинния инструмент: дали е линейна релса или плъзгаща се релса и колко твърда (носеща способност) е тя?
8) Може да елиминира общи оперативни неизправности (като превишаване на ограниченията, неправилни номера на инструменти в магазина и т.н.)
9) Владее различни прецизни (статични, динамични) показатели и методи за изпитване на машинни инструменти.
10) Запознат с механизма на магазина за инструменти и принципа за смяна на инструмента.
Без повече от 3 години упражнения може да е трудно да се изпълнят изискванията. Освен това много компании все още нямат условия да учат. Препоръчително е да потърсите съвет от техниците в отдела за поддръжка на оборудването.
Няма да навлизам в подробности за поддръжката на металорежещи машини, тъй като всяко предприятие има свой собствен опит и стандарти. Ключът към поддръжката на машинния инструмент е „поддръжката“ и трябва да й се обръща внимание в ежедневието (трябва да се съхраняват дългосрочни записи):
1) Важно е да се обърне внимание дали промените при начално натоварване на всяка ос на машинния инструмент са нормални при стартиране всеки ден. Ако началното натоварване се промени необичайно, това означава, че съпротивлението на движението или предавателната двойка се е променило. Необходимо е бързо да спрете машината за проверка. В противен случай с течение на времето това ще причини големи щети на машинния инструмент.
2) Обърнете внимание на нормалната консумация на смазочно масло. Трябва да се провери както твърде много, така и твърде малко.
3) Почиствайте често филтъра на климатика и вентилационния филтър на електрическата кутия. След като интегралната платка на вътрешния захранващ модул и задвижващия модул на електрическата кутия е замърсена с прах, съдържащ железен прах, машинният инструмент ще издаде необяснима аларма и не може да бъде ремонтиран правилно. Просто изчакайте дъската да се смени!
06 Култивирайте добри навици и се адаптирайте към характеристиките на обработката с ЦПУ
Майсторът, подходящ за CNC обработка, трябва да бъде смирен, строг, спокоен, с педантично мислене, организиран и независим в работата си.
1) Обработката на някои големи части включва не само много обработващо съдържание, но включва и трансформация на пространствени триизмерни координати. Изчисляването на траекторията на обработка е много сложно и трудно за определяне. Ако проблемът не е внимателно и изчерпателно разгледан, изчислението не е точно и модификацията на програмата става все по-хаотична по време на отстраняване на грешки, вероятността от грешки е по-висока. „Помислете два пъти, преди да действате“ е най-подходящата употреба тук.
2) Процесът на отстраняване на грешки в части е процес на сътрудничество, включващ множество хора, включително оператори, инспектори, дизайнери на арматура, персонал за сглобяване на арматура и т.н. Когато възникнат проблеми, търсете повече тяхното мнение, провеждайте повече експерименти и избягвайте да правите произволни заключения. Не обвинявайте служителите, които правят грешки твърде много, и имайте състрадателно отношение.
3) Работата на машините с ЦПУ се контролира от инструкции. По време на отстраняването на грешки трябва да сте наясно с траекторията на машинния инструмент, преди да натиснете бутона "старт". Бъдете стриктни и педантични и никога не оставяйте машината да се движи, преди да продължите. След като програмата има грешки, параметрите на компенсацията са неправилни или координатната система е избрана неправилно. Леките случаи могат да доведат до бракуване на части, докато тежките случаи могат да доведат до злополуки. Тези, които имат груб нрав, нямат ясна представа, когато правят нещата и отказват да се подобрят след многократно обучение, не са подходящи за работа с машини с ЦПУ.
4) Когато срещнете проблеми по време на отстраняване на грешки и обработка, важно е да запазите спокойствие и да не изпадате в паника. Трябва да се избягват неправилни операции и трябва да се поддържа психологическа устойчивост.
5) Когато отстраняването на грешки на компонента се провали многократно, анализът трябва да бъде организиран и отговорността трябва да се основава на доказателства. Някои съответни отдели могат да предоставят различни обяснения по различни причини. В този случай трябва да имате собствено мнение и да запомните: няма значение дали правите нещо нередно, но не можете да изберете грешния начин да го направите.
6) Всеки занаятчия, поради ограниченията на околната среда, винаги има ограничения в техническите си способности. С бързото развитие на технологиите винаги има място за подобрение. След като вътрешната технология на фабриката е усвоена, визията трябва да бъде насочена навън, следвайки отблизо усъвършенстваната технология за обработка в страната и чужбина, учене и усвояване.
Чрез тази статия трябва да знаете, че правенето на CNC също изисква да научите толкова много и да правите толкова много. Всеки не е лесен, всеки трябва да работи усилено сам и само с усилия може да напредне.
