Колко знаете за сондажните машини и сондажите?

Като най-разпространен инструмент при обработка на отвори, свредлата се използват широко в механичното производство, особено за обработка на отвори в охладителни устройства, тръбни пластини на оборудване за производство на електроенергия и парогенератори. Тяхното приложение е особено широко и важно.
1, Характеристиките на сондирането
Свредлото обикновено има два основни режещи ръба и по време на обработката свредлото извършва рязане, докато се върти. Предният ъгъл на свредлото се увеличава от централната ос към външния ръб и скоростта на рязане на свредлото се увеличава, когато се приближава към външния кръг. Скоростта на рязане към центъра намалява и скоростта на рязане в центъра на въртене на свредлото е нула. Страничният ръб на свредлото е разположен близо до централната ос на въртене, с по-голям ъгъл на дъното и без пространство за стружки. Скоростта на рязане е ниска, което води до значително аксиално съпротивление. Ако режещият ръб на напречното острие е шлифован до тип A или C в DIN1414 и режещият ръб близо до централната ос е с положителен наклонен ъгъл, това може да намали съпротивлението при рязане и значително да подобри ефективността на рязане.
Според различните форми, материали, структури и функции на детайлите свредлата могат да бъдат разделени на много видове, като свредла за високоскоростна стомана (свредла за пържено тесто, групови свредла, плоски свредла), интегрални твърдосплавни свредла, свредла за плитки отвори , свредла за дълбоки отвори, свредла за гнездене и свредла със сменяема глава.
2, Счупване на стружки и отстраняване на стружки
Нарязването на свредлото се извършва в тесни отвори, а стружките трябва да се изхвърлят през режещия жлеб на свредлото. Следователно формата на стружките има значително влияние върху производителността на рязане на свредлото. Обичайните форми на чипове включват люспести стърготини, тръбни стърготини, иглени стърготини, конични спирални стърготини, лентови стърготини, ветрилообразни стърготини, прахообразни стърготини и др.

Ключът към обработката на пробиване - контрол на стружките
Когато формата на чипа не е подходяща, ще възникнат следните проблеми:
① Фините стърготини блокират жлеба на режещия ръб, влияят на точността на пробиване, намаляват живота на свредлото и дори причиняват счупване на свредлото (като прахообразни стърготини, ветрилообразни стружки и др.);
② Дългите стърготини оплитат свредлото, възпрепятствайки работата, причинявайки счупване на свредлото или възпрепятствайки навлизането на флуид за рязане в отвора (като спираловидни стърготини, лентови стружки и др.).
Как да решите проблема с неподходящата форма на чипа:
① Методи като увеличаване на скоростта на подаване, периодично подаване, шлайфане на страничния ръб и инсталиране на чипове могат да се използват поотделно или в комбинация за подобряване на ефективността на чупене и отстраняване на стружки и премахване на проблеми, причинени от стружки.
② Професионални свредла за чупене на стружки могат да се използват за пробиване на отвори. Например, добавянето на проектирано острие за чупене на стружки към жлеба на свредлото ще натроши стружките на по-лесни за отстраняване отломки. Отломките се изхвърлят плавно по протежение на изкопа, без да се образува запушване вътре в изкопа. Поради това новото свредло за чупене на стружки е постигнало много по-плавни ефекти на рязане от традиционните свредла.
В същото време късите и фрагментирани железни стърготини улесняват охлаждащата течност да тече към върха на свредлото, като допълнително подобряват ефекта на разсейване на топлината и ефективността на рязане по време на процеса на обработка. И тъй като новодобавеният режещ ръб с стружки прониква в целия жлеб на свредлото, той все още може да запази формата и функцията си след множество кръгове на шлифоване. В допълнение към горните функционални подобрения, заслужава да се спомене, че този дизайн повишава твърдостта на тялото на свредлото и значително увеличава броя на сондажите, пробити преди едно шлайфане.
3, точност на пробиване
Точността на отвора се състои главно от фактори като размер на отвора, позиционна точност, коаксиалност, закръгленост, грапавост на повърхността и неравности на отвора.
Фактори, които влияят върху точността на обработения отвор по време на обработката на пробиване:
① Точността на затягане и условията на рязане на свредлото, като държач на инструмента, скорост на рязане, скорост на подаване, режеща течност и т.н.;
② Размер и форма на свредлото, като дължина на свредлото, форма на острието, форма на сърцевината на свредлото и т.н.;
③ Формата на детайла, като страничната форма на отвора, формата на отвора, дебелината и състоянието на затягане.
Прецизна бормашина, моля свържете се с: 15910974236
1. Разширителни отвори
Разширяващите се отвори се причиняват от люлеенето на свредлото по време на обработка. Завъртането на държача на инструмента оказва значително влияние върху отвора и точността на позициониране на отвора. Следователно, когато държачът на инструмента е силно износен, нов държач на инструмента трябва да се смени своевременно. При пробиване на малки отвори е трудно да се измери и регулира люлеенето, така че е най-добре да използвате свредло с груба дръжка с малък диаметър и добра коаксиалност между острието и дръжката. Когато се използва повторно шлифоващо свредло за обработка, причината за намаляването на точността на отвора често се дължи на асиметричната форма зад него. Контролирането на разликата във височината на режещия ръб може ефективно да потисне разширяването на отвора при рязане.
2. Заоблеността на дупката
Благодарение на вибрациите на свредлото, формата на пробития отвор е лесно многоъгълна и има двойни линии като шарки по стената на отвора. Обичайните многоъгълни отвори са предимно триъгълници или петоъгълници. Причината за образуването на триъгълни отвори е, че свредлото има два центъра на въртене по време на пробиване, които вибрират с честота от 600 интервала. Основната причина за вибрациите е небалансираното съпротивление при рязане. Когато свредлото се завърти с един оборот, поради лоша закръгленост на обработения отвор, съпротивлението е дисбалансирано по време на втория кръг на рязане. Предишната вибрация се повтаря, но фазата на вибрация има известно отклонение, което води до появата на двойни линии на стената на отвора. Когато дълбочината на пробиване достигне определено ниво, триенето между ръба на свредлото и стената на отвора се увеличава, вибрациите отслабват, еволвентата изчезва и заоблеността се подобрява. Този тип форма на дупка изглежда като фуния, когато се гледа от надлъжно напречно сечение. По същата причина по време на рязане могат да се появят петоъгълни и седмоъгълни отвори. За да се елиминира това явление, в допълнение към контролирането на фактори като вибрация на патронника, разлика във височината на режещия ръб, асиметрия на гърба и формата на острието, трябва да се вземат мерки като увеличаване на твърдостта на свредлото, увеличаване на скоростта на подаване на оборот, намаляване на задния ъгъл и шлайфане на страничния ръб също да бъдат взети.
3. Пробиване на наклонени и извити повърхности
Когато режещата повърхност или повърхността на пробиване на свредлото е наклонена, извита или стъпаловидна, точността на позициониране е лоша. Поради радиалното едностранно рязане на свредлото по това време, животът на инструмента се намалява.
За подобряване на точността на позициониране могат да се предприемат следните мерки:
1. Пробийте първо централния отвор;
2. Използвайте челна фреза, за да фрезовате основата на отвора;
3. Изберете свредла с добро проникване и твърдост;
4. Намалете скоростта на подаване.
4. Третиране на бръчки
По време на пробиване могат да се появят грапавини на входа и изхода на отвора, особено при обработка на материали и тънки плочи с висока якост. Причината е, че когато свредлото е на път да пробие, обработваният материал претърпява пластична деформация. По това време триъгълната част, която трябваше да бъде изрязана от ръба близо до външния ръб на свредлото, се деформира и огъна навън под действието на аксиална сила на рязане и допълнително се извива под действието на фаската на външния ръб и ръба на ръба повърхността на свредлото, образувайки къдрици или неравности.

4, Условия за обработка за пробиване
Общият каталог на продуктите на боркорона включва "Референтна таблица на основните параметри на рязане", подредена според обработваните материали. Потребителите могат да направят справка с предоставените параметри на рязане, за да изберат условията на рязане за обработка на пробиване. Дали изборът на условия на рязане е подходящ трябва да се определи чрез пробно рязане въз основа на фактори като точност на обработка, ефективност на обработка и живот на свредлото.
1. Продължителност на живота на свредлото и ефективност на обработка
Предпоставката за изпълнение на техническите изисквания на детайла, който се обработва, подходящото използване на свредлото трябва да бъде изчерпателно измерено въз основа на експлоатационния живот на свредлото и ефективността на обработка. Индексът за оценка на експлоатационния живот на свредлата може да избере разстоянието на рязане; Индексът за оценка на ефективността на обработка може да бъде избран като скорост на подаване. При свредлата за високоскоростна стомана експлоатационният живот на свредлото се влияе силно от скоростта на въртене и се влияе по-малко от скоростта на подаване на оборот. Следователно увеличаването на скоростта на подаване на оборот може да подобри ефективността на обработката, като същевременно гарантира по-дълъг живот на свредлото. Все пак трябва да се отбележи, че ако скоростта на подаване на оборот е твърде голяма, стружките ще се сгъстят, причинявайки трудности при счупването на стружки. Следователно е необходимо да се определи обхватът на скоростта на подаване на оборот, който може да счупи гладко стружките чрез пробно рязане. При свредлата от твърда сплав има значителна фаска в отрицателната посока на наклона на режещия ръб и опционалният диапазон на скоростта на подаване на оборот е по-малък от този на свредлата от високоскоростна стомана. Ако скоростта на подаване на оборот надвишава този диапазон по време на обработка, това ще намали експлоатационния живот на свредлото. Поради по-високата устойчивост на топлина на свредлата от твърда сплав в сравнение с свредлата от високоскоростна стомана, влиянието на скоростта на въртене върху живота на свредлото е минимално. Следователно увеличаването на скоростта на въртене може да се използва за подобряване на ефективността на обработка на свредла от твърда сплав, като същевременно се гарантира живот на свредлото.
2. Разумно използване на флуид за рязане
Рязането на свредлата се извършва в тесни отвори, така че типът и методът на впръскване на флуида за рязане оказват значително влияние върху продължителността на живота на свредлата и точността на обработка на отворите. Течностите за рязане могат да бъдат разделени на две категории: водоразтворими и неразтворими във вода. Неразтворимите във вода флуиди за рязане имат добро смазване, устойчивост на намокряне и адхезия, както и свойства против ръжда. Водоразтворимата течност за рязане има добри охлаждащи свойства, без дим и незапалимост. Поради съображения за опазване на околната среда, водоразтворимите флуиди за рязане са широко използвани през последните години. Въпреки това, ако съотношението на разреждане на водоразтворимата режеща течност е неподходящо или режещата течност се влоши, това значително ще съкрати експлоатационния живот на инструмента, така че трябва да се обърне внимание по време на употреба. Независимо дали е водоразтворима или неводоразтворима флуид за рязане, необходимо е да се гарантира, че флуидът за рязане достига напълно точката на рязане по време на употреба. В същото време дебитът, налягането, броят на дюзите и методът на охлаждане (вътрешно или външно охлаждане) на флуида за рязане трябва да бъдат строго контролирани.
5, Повторно заточване на свредла
Дискриминация на повторно шлайфане на боркорона
Дискриминационните критерии за повторно шлайфане на свредла са:
1. Степента на износване на режещия ръб, хоризонталния ръб и ръба с ръбове;
2. Точността на размерите и грапавостта на повърхността на обработвания отвор;
3. Цветът и формата на чипса;
4. Устойчивост на рязане (индиректни стойности като ток на шпиндела, шум, вибрации и др.);
5. Количество за обработка и др.
При реална употреба точни и удобни критерии за дискриминация трябва да се определят от горните индикатори въз основа на конкретни обстоятелства. Когато се използва износването като критерий за разграничаване, трябва да се определи най-икономичният и оптимален период на повторно смилане. Тъй като основните шлайфащи части са задната част на главата и напречният ръб, ако свредлото се износва твърде много, острието се износва повече и количеството на шлайфане е голямо, броят пъти, които може да бъде повторно шлайфано, се намалява (общо обслужване живот на инструмента=живот на инструмента след повторно шлайфане) × Броят пъти, които може да бъде повторно шлифован, всъщност ще съкрати общия експлоатационен живот на свредлото; Когато се използва точността на размерите на обработения отвор като стандарт за дискриминация, трябва да се използват колонни или гранични габарити, за да се провери степента на рязане и разширение, неправотата и т.н. на отвора. След превишаване на контролната стойност, трябва незабавно да се заточи отново; Когато се използва устойчивост на рязане като критерий за дискриминация, могат да се използват методи като автоматично изключване веднага след превишаване на зададената гранична стойност (като ток на шпиндела); Когато се използва управление на ограничението на количеството за обработка, горното дискриминационно съдържание трябва да се разгледа изчерпателно и трябва да се определят стандарти за дискриминация.
Методът на смилане на свредлата
При повторно шлайфане на свредлото е най-добре да използвате специализирана машина за шлайфане на свредла или универсална машина за шлайфане на инструменти, което е много важно за осигуряване на експлоатационния живот и точността на обработка на свредлото. Ако оригиналната форма на пробиване е в добро състояние, тя може да бъде преустроена според оригиналната форма на пробиване; Ако има дефекти в оригиналната форма на свредлото, последващата форма може да бъде подобрена по подходящ начин според целта на употреба и страничният ръб може да бъде полиран.
При смилането трябва да се обърне внимание на следните точки:
1. Предотвратете прегряването и избягвайте намаляването на твърдостта на свредлото;
2. Всички повреди по свредлото, особено по ръбовете на острието, трябва да бъдат напълно отстранени;
3. Схемата на пробиване трябва да е симетрична;
4. По време на шлайфане на острието внимавайте да не повредите ръба на острието и отстранете всички неравности след шлайфане;
5. За свредлата от твърда сплав формата на смилане има значително влияние върху работата на свредлото. Формата на свредлото във фабриката е най-добрата форма на свредлото, получена чрез научен дизайн и многократно тестване. Следователно, при повторно шлайфане, първоначалната форма на острието обикновено трябва да се запази.