Колко наистина знаете за резбовите фрези?
един
Стабилност на обработката
При обработка на трудни за обработка материали като титанови сплави, високотемпературни сплави и материали с висока твърдост, метчикът често се усуква или дори се счупва в частта поради прекомерна сила на рязане. При обработката на материали с дълги стърготини, след като отстраняването на стърготини не е гладко, стружките ще се увият около крана или ще блокират отвора, което често причинява счупване на крана или счупване на детайла. Отстраняването на счупен кран е не само отнемащо време и трудоемко, но може също да повреди частите. За да разрешим този проблем, можем да използваме фреза за резба. Поради факта, че резбовата фреза постепенно се врязва в материала, тя генерира по-малка сила на рязане и рядко се счупва, което води до прахообразни стружки. Дори в случай на счупено острие, поради много по-малкия диаметър на фрезата от отвора с резба, счупената част може лесно да се отстрани от детайла, без да се повреди.
две
Разнообразяване на обработваните материали
Отличните условия на рязане позволяват на резбовите фрези да обработват широка гама от материали, дори стомани с висока твърдост като степен HRC65, титанови сплави и сплави на основата на никел могат лесно да се обработват. Когато се обработват трудни за машинна обработка материали, фрезоването на резба осигурява удобен начин за обработка на резби, в противен случай използването на резба ще бъде трудно за обработка.
три
Висока точност при обработка на резба
Фрезоването на резби е предимно високоскоростно и ефективно рязане, с прахови стружки и без заплитане. Следователно както точността на обработка, така и гладкостта на повърхността са много по-високи от другите методи за обработка на резби. Тъй като фрезоването на резба се постига чрез високоскоростно въртене на режещия инструмент и интерполация на шпиндела, за да се улесни отстраняването на стружките на вътрешната резба. Фрезоването на резби принадлежи към рязане на стружки, с къси стружки. В допълнение, диаметърът на обработващия инструмент е по-малък от този на обработващата резба, което може да избегне линията на въртене, образувана от обръщането на метчика (не се допуска в ситуации с високи изисквания за уплътняване). Тъй като оригиналната фреза няма линия на завъртане и кранът не може да бъде избегнат. Феноменът на трудно образуване на лепкави чипове. За сравнително меки материали има вероятност да се получи залепване на стружки по време на обработката, но нишките изискват ниска мощност на машината. Тъй като фрезоването на резби е рязане с чупене на стружки, инструментът влиза в контакт локално и е подложен на малки сили на рязане, докато метчикът е лесен за работа, когато е повреден.
четири
Широко приложим
Същият инструмент може да се използва за обработка на дясната/лявата резба. Докато стъпката е една и съща, с помощта на един и същи инструмент могат да се произвеждат резби с различни диаметри. Една и съща фреза за резба може да се използва за глухи и проходни отвори. W. BSPT, PG, NPT, NPTF и NPSF могат да използват една и съща фреза за резби както за външни, така и за вътрешни резби.
PS: В ежедневната си работа ще се сблъскваме с различни спецификации на нишки. По-късно ще обобщим относителните кранове на различни нишки за всеки. Моля, останете на линия.
пет
Предимствата на обработката на глухи отвори
Обработка на глухи отвори: При фрезоване на резби ще получите пълен контур на резбата до дъното на отвора. При нарязване на резба е необходимо да се пробие по-дълбоко, тъй като метчикът не може да образува пълен контур на резбата до третата резба. Следователно, с фреза за резба, не е необходимо да обмисляте промяна на структурата, за да задълбочите отвора.
шест
Намалете загубата на шпиндела на машинните инструменти
В сравнение с използването на метчици за обработка на резба, фрезоването на резба не изисква аварийни спирания и обръщане в долната част на шпиндела, което значително подобрява експлоатационния живот на шпиндела на машинния инструмент.
седем
Висока ефективност на обработка
Ние знаем, че при широкомащабна обработка на резба е много трудно да се подобри ефективността на обработка поради ниското ограничение на скоростта на рязане на метчика и обратното прибиране на инструмента след обработка на резбата. Въпреки това, ако използваме фреза за резба, тя не само има висока скорост на фрезоване, но и дизайнът му с множество канали увеличава броя на режещите ръбове, което улеснява увеличаването на скоростта на подаване, което може значително да подобри ефективността на обработката. При обработката на дълги резби можем също така да изберем ножове с по-дълги ножове, за да намалим разстоянието на аксиално подаване (еквивалентно на скъсяване на резбата), за да подобрим допълнително ефективността на обработката;
осем
Почистващ ефект
Някои марки фрезови фрези завършват обработката на резбата и премахването на грапаве с едно движение. Няма нужда да отделяте повече време за премахване на ръбове, като същевременно спестявате разходи за труд.
девет
Ниска цена на обработка
Фрезата за резба е гъвкава за използване и може да бъде подходяща за различни работни условия.
Например, можем да използваме една и съща фреза за резба за обработка на лява или дясна резба; Може да обработва както външни, така и вътрешни резби. Всичко това просто изисква коригиране на програмата за интерполация. При използване на метчик за обработка, ако има множество резбови отвори с различни диаметри, но еднаква стъпка на детайла, са необходими метчици с различен диаметър. Това не само изисква голям брой натискания, но и отнема повече време за смяна на инструмента.
Ако се използва фреза за резба, тъй като тя използва спирална интерполация за обработка, само промяната на програмата за обработка може да завърши обработката на резби с всички диаметри, спестявайки значително разходи за инструменти и време за смяна на инструменти. За да се осигури точност на резбата, са необходими различни видове метчици, когато се обработват различни материали с метчици. Въпреки това, няма такова ограничение при използване на фреза за резба.
Една и съща фреза за резби може да обработва по-голямата част от материалите и да постигне резби с висока точност. Това също може значително да намали разходите за инструменти. Когато се обработват резби близо до дъното на глухи отвори, ще бъде трудно да се получи пълна резба на дъното, ако се използва метчик. И е възможно през времето, когато долният метчик спре и е готов за заден ход и отстъпление, инструментът ще продължи да се движи напред на малко разстояние (плаващо метачване), което лесно може да доведе до счупване на метчика.
Чрез използването на фреза за резба този проблем може да бъде избегнат - фрезата за резба е по-малка от отвора и не е необходимо да обръща фрезата, като същевременно запазва пълната форма на резбата на върха на инструмента. По този начин можем да получим пълна и точна дълбочина на резбата! В някои процеси на обработка фрезоването на резба може да ни помогне да разрешим много проблеми.
Например при обработката на резби на големи, некръгли части се изисква сложно затягане и балансиране, за да се избегнат вибрации при обработка на струг. В този момент обработката може да се извърши в обработващия център, като частите са неподвижни и фрезата за резба се върти, за да се избегнат проблеми с баланса. Например, при обработка на прекъсващи нишки, вибрациите и ударите оказват значително влияние върху острието и са склонни към напукване. Използването на резбови фрези избягва големи удари и удължава живота на инструмента, тъй като инструментът постепенно нарязва материални прекъсвания.
