Как да подобрим точността на обработка на машинните инструменти
Това е новина, която видях през първата половина на годината. По това време почувствах, че има какво да пиша в тази новина, но също така почувствах, че новината не изглежда напълно обяснена, така че първо я добавих към нашата библиотека с материали. Днес, след като внимателно прегледах този доклад, най-накрая разбрах скритата информация зад него. Извлечете го в производствен проблем, който е как да обработвате продукти с по-висока прецизност с точността на обработка на съществуващото оборудване за обработка.
Нека първо обобщим тази новина, която е за Ma Xiaoguang, главен техник на China Ordnance Industry Group, който реши да опита да използва CNC машинни инструменти за групова обработка на една от най-прецизните части на бронирани превозни средства, интегрирания планетарен носител. Хората може да си помислят, че това не е много лесно, нали? Точността на машините с ЦПУ е много висока! Проблемът е, че точността на обработка на планетарния носач трябва да бъде по-висока, достигайки 0,01 милиметра!
Какво да правим тогава? Преди това, поради неспособността на машинните инструменти с ЦПУ да отговарят на изискванията за точност, техните колеги трябваше първо да полират машинно и след това ръчно, което доведе до ниска ефективност и неравномерно качество, което не можеше да отговори на изискванията на масовото производство.
В този момент се появи Ma Xiaoguang! Според Ma Xiaoguang опитните снайперисти не трябва да разчитат единствено на мерника, за да поразяват цели. Това, което остави дълбоко впечатление у мен, беше неговото изречение: Ако една машина може да постигне някаква прецизност, нашите оператори могат да обработват само части със същата прецизност, което може да се счита само за оператор. Отговорност и мисия на нас като занаятчии и лидери е да обработваме части, които не могат да отговорят на изискванията за точност на струг.
Сега нека да разгледаме най-вълнуващата част, как го постигна? Къде е неговият подход за решаване на проблеми?
За машинния инструмент пред нас грешките на нивото на микрометъра, причинени от множество фактори като износване на инструмента и структурно отклонение, когато се комбинират, пак ще доведат до крайния размер на планетарния носач, надвишаващ толеранса от 0,01 милиметра!
Така че Ma Xiaoguang внимателно проучи този машинен инструмент, проверявайки и подобрявайки го един по един фактор и в крайна сметка коригира грешките на машинния инструмент един микрометър след друг!
Мерките за подобряване, които следват тези фактори, вероятно ще бъдат както следва: например, режещите инструменти използват само първите десет процента от живота си, определени компоненти използват само малък диапазон от параметри и дори за да се избегне влиянието на температурата в работилницата, за обработка се използват само първите два часа сутринта. Горното е наша спекулация и докладът не споменава конкретни мерки.
Много читатели може да се чудят, защо да се притеснявате толкова много? Никога не съм мислил за добър начин да го обясня, доскоро, когато обучавах децата си по математика и видях концепцията за общи множители (общи делители), изведнъж осъзнах, че това е просто проблем с общи множители!? Машините са сложни системи с различни подсистеми или аксесоари. Когато ги комбинирате заедно, ако искате да работят заедно щастливо, трябва да използвате техните общи множители. Ако има повече подсистеми или аксесоари за комбиниране, това е като да имате повече кръгове, които да бъдат вложени заедно, и може да си представим, че техните общи фактори ще бъдат още по-малко! Връщайки се към нашия случай, това означава по-прецизни групови мерки за подобряване.
Така че, ако искаме да използваме налично оборудване до краен предел, трябва да преминем от режим на оператор с „груби частици“ към режим на занаятчия с „фини частици“, да учим и изучаваме повече! Само по този начин можем, като Ma Xiaoguang, да изпълним невъзможни задачи (обработка на интегриран планетарен носач с точност по-малка от 0.01 милиметра) при ограничени условия (машина с дадено ниво на точност)!
