Многопосочна дисекция на свредла
Свредлата се използват често, но анализирахте ли ги изчерпателно? Как се казва всяка част от него? Какви са характеристиките? Ами ако се повреди? Какво трябва да направя, ако има неравности? Сега имам всичко организирано за вас, вземете го ~
Свредло за многопосочна дисекция
Името на свредлото
Професионално име
① Спирален ъгъл: Различните модели имат различни ъгли, обикновено вариращи от 10 до 40 градуса.
② Лента за острието: използва се главно за насочване и притискане.
③ Задна част на острието: Областта между острието и жлеба, но по-ниско от острието, намалявайки силата на рязане (триене).
④ Повърхност на канала за отстраняване на стружките: Понякога това е предната режеща повърхност, повърхността, през която текат стружките.
⑤ Пробийте под остър ъгъл: пресечната точка между режещия ръб и режещия ръб.
Ъгълът на свредлото
⑥ Основен режещ ръб: Ъгълът между двата основни режещи ръба е горният ъгъл b, истинската режеща част.
⑦ Задна режеща повърхност: образуване на заден ъгъл Лице.
⑧ Хоризонтално острие: Частта, която свързва два режещи клина и поема 50% от силата на рязане (аксиална).
⑨ Хлабина на гърба на ножа: намалява триенето между свредлото и детайла.
⑩ Жлеб за отстраняване на стружките: Голямо пространство, благоприятно за отстраняване на стружките.
Има ли някакви проблеми с дупки и неравности?
Подобряване на ширината и височината на върха на свредлото спрямо детайла чрез намаляване на ъгъла на върха на свредлото
По-малък ъгъл на върха на свредлото 118 градуса
1. Компонент на радиална сила, лоша радиална стабилност.
2. Малка аксиална сила.
3. Непластичните материали намаляват фрагментацията.
Голям ъгъл на върха на свредлото от 135 градуса -140 градуса
1. Голямо аксиално разделяне и добра радиална стабилност.
2. По-голям капацитет на захранване.
3. Мекият залепващ материал намалява светкавицата.
4. Заоблеността, толерансът на диаметъра и правотата на отвора са по-добри.
Периферен скосен връх на свредлото
1. Намаляване на фрагментацията.
2. Предимството да имате свредло с голям остър ъгъл.
Проблеми/мерки при прилагане на боркорона
Износване на върха на свредлото
причина:
1. Детайлът ще се движи надолу под силата на свредлото и свредлото ще отскочи обратно след пробиване
2. Недостатъчна твърдост на машинния инструмент
3. Материалът на свредлото не е достатъчно здрав
4. Свредлото скача твърде много
5. Недостатъчна твърдост на затягане, което води до плъзгане на свредлото
Мерки:
1. Намалете скоростта на рязане
2. Увеличете скоростта на подаване
3. Регулирайте посоката на охлаждане (вътрешно охлаждане)
4. Добавете фаска
5. Проверете и регулирайте коаксиалността на свредлото
6. Проверете дали задният ъгъл е разумен
Счупени или повредени остриета
причина:
1. Вибрацията при монтаж на свредлото е причинена от прекомерен удар върху един режещ ръб.
2. Твърдостта на затягане на детайла е ниска, което се получава по време на пробиване и рязане.
3. Прекомерна скорост на подаване.
4. Скоростта на рязане е твърде висока.
Мерки:
1. Настройте вибрацията на монтажа под 0.02 mm, така че двата ръба на свредлото да могат да се обработват при балансирани условия.
2. Намалете скоростта на подаване и намалете удара, когато свредлото изреже.
Ако това е въртящо се свредло, сменете материала на острието.
Акреционен тумор
причина:
1. Химични реакции между режещи материали и материали на детайла (нисковъглеродна стомана с високо съдържание на въглерод)
Мерки:
1. Подобрете смазочните материали и увеличете съдържанието на масло или добавки
2. Увеличете скоростта на рязане, намалете скоростта на подаване и намалете времето за контакт
3. Ако пробивате алуминий, може да се използва повърхностно полирано свредло без покритие
Счупен нож
причина:
1. Спиралният жлеб на свредлото е блокиран от стружки и режещият материал не се освобождава навреме
При бързо пробиване през отвора няма намаляване на скоростта на подаване или промяна на движението към ръчно подаване
Когато пробивате меки метали като месинг, задният ъгъл на свредлото е твърде голям, а предният ъгъл не е полиран, което кара свредлото да се върти автоматично
4. Шлифоването на острието на свредлото е твърде рязко, което води до счупване на острието и невъзможност за бързо прибиране на острието
Мерки:
1. Съкратете цикъла на смяна на инструмента
2. Подобрете монтажа и фиксирането, като например увеличаване на опорната площ и увеличаване на силата на затягане
3. Проверете лагерите на шпиндела и плъзгащите канали
4. Използвайте високопрецизни държачи за инструменти, като хидравлични държачи за инструменти
5. Използвайте материали с по-голяма якост
