Три основни фактора, влияещи върху точността на обработка на машинните инструменти на ЦПУ и две основни мерки за противодействие
Числените инструменти за контрол на контрола неминуемо се влияят от различни фактори по време на процеса на обработка, което води до определени отклонения в точността на обработка и причинява неудобство на производството и ежедневието. Как да подобрим точността на обработка на машинните инструменти CNC е въпрос на голяма грижа за златния прах.
1. Проблеми с точността в обработката на ЦПУ
1.1 Влиянието на грешката в позицията върху точността на обработката при обработката на машинния инструмент на ЦПУ
Грешка в позицията се отнася до степента на вариация или отклонение на действителната повърхност, ос или равнина на симетрия на обработената част от идеалното му положение, като перпендикулярност, точност на позицията, симетрия и др. Фактори по време на обработката, което води до грешки в позицията. В системите с отворен контур точността на позицията е силно повлияна, докато в серво системи със затворен контур зависи главно от точността на устройството за откриване на изместване и коефициента на усилване на скоростта на системата и като цяло има сравнително малко въздействие.
1.2 Грешки в точността на обработка, причинени от геометрични грешки при обработката на машинния инструмент на ЦПУ
При обработката на ЦПУ, геометричната точност на машинния инструмент се влияе от външни фактори като външни сили и топлина, генерирана по време на обработка, което засяга инструментите за рязане и тела. Компонентите, обработени на машинния инструмент, се подлагат на геометрична деформация, което води до геометрични грешки. Според проучванията има две основни причини за геометрични грешки в машинните инструменти на ЦПУ: вътрешни фактори и външни фактори. Вътрешните фактори, които причиняват геометрични грешки в машинните инструменти, се отнасят до геометричните грешки, причинени от самия инструмент на машината, като нивото на работната таблица, нивото и правата на релсите на машинния инструмент и геометричната точност на инструментите на машинните инструменти и тела. Външните фактори се отнасят главно до геометрични грешки, генерирани под въздействието на външна среда и термична деформация по време на процеса на обработка, като геометрични грешки, причинени от термично разширяване и деформация на режещи инструменти или компоненти по време на рязане, които влияят на точността на обработка на машинните инструменти и компонентите.
1.3 Грешки в точността на обработка, причинени от позиционирането на машинния инструмент в обработката на ЦПУ
Чрез дългосрочен анализ на данните и практическа работа на обработката на компонентите се вижда, че позиционирането на машинния инструмент има значително влияние върху точността на обработка на машинните инструменти на CNC. Грешката на обработка на машинните инструменти на CNC се причинява най -вече от точността на позициониране от структурна гледна точка, сред която захранващата система на машинния инструмент е основната връзка, засягаща точността на позициониране. Захранващата система на машинните инструменти на ЦПУ обикновено се състои от две части: механичната система за предаване и системата за електрическо управление. Точността на позициониране е свързана с механичната система за предаване в структурния дизайн. В система със затворен контур машинните инструменти на CNC обикновено могат да предотвратяват позиционни отклонения на основните компоненти в захранващата система, като винтове на топката, чрез устройства за разпознаване на позициониране. За системите с отворен контур, поради множество влияещи фактори и сложни ситуации, е невъзможно да се извърши мониторинг на позиционирането, което оказва значително влияние върху точността на обработка на машинните инструменти на ЦПУ.
2. Контрамерни мерки за подобряване на точността на обработка на машинните инструменти на ЦПУ
В процеса на обработка на машинните инструменти CNC точността на обработените компоненти директно влияе върху качеството на продукта. Някои механични компоненти и компоненти за прецизно оборудване имат много високи изисквания за точност на обработка. Подобряването на точността на обработка на машинните инструменти на ЦПУ е ключът към решаването на проблема. Чрез обширни изследвания и анализ е установено, че има няколко метода за подобряване на точността на обработка на машинните инструменти на ЦПУ, включително:
2.1 Подобряване на точността на обработка чрез контролиране на първоначалната грешка на машинните инструменти на CNC
По време на процеса на обработка на машинните инструменти на CNC, самите грешки са неизбежни и има неизбежни грешки между обработените части и инструмента за машини CNC. Тази присъща грешка се нарича оригиналната грешка.
Следователно, за да се подобри точността на обработка на машинните инструменти на CNC, контролирането на първоначалната грешка на CNC Machine Tools е едно от важните противодействия. Трябва да се проведе систематичен анализ на възможността за генериране на оригинални грешки и съответните мерки за подобряване трябва да бъдат формулирани въз основа на причините и видовете грешки. По време на процеса на обработка на механичните части, точността на позицията и геометричната точност на машинните инструменти на ЦПУ оказват значително влияние върху точността на обработка на частите. Необходимо е да се намали влиянието на позицията и геометричните грешки върху частите чрез контрол на позицията и геометричен контрол на точността. В същото време за грешките на деформация, генерирани по време на процеса на обработка, трябва да се използват методи като охлаждане на въздуха и водно охлаждане за контрол на топлинната деформация по време на процеса на обработка и намаляване на въздействието на грешките на термичната деформация върху точността на обработката. В същото време за позиционни грешки е необходимо да се изберат инструменти, които са подходящи за материала на частите, за да се избегне деформация на инструмента. В същото време трябва да се избира разумно приспособление въз основа на формата на обработката на детайла. Ако е необходимо, тела трябва да бъдат специално проектирани за формата и размера на частите, за да се избегнат позиционни грешки.
2.2 Разумно проектирайте основните компоненти на машинните инструменти, за да се избегнат грешки в позиционирането
Точността на позициониране на машинните инструменти оказва значително влияние върху точността на компонентите, включително правата и нивото на основните компоненти като захранващи системи, релси на водещите релси и работни пюри, които влияят на точността на позициониране на машинните инструменти. При проектиране на машинни инструменти на CNC е необходимо разумно да изберете основните компоненти. Например, когато избирате топката, широко използвана в машинните инструменти, точността на топката на топката трябва да бъде напълно обмислена, а технологията за зрял винт с топка трябва да бъде избрана и инсталирана. Подкрепата на топки не може да бъде игнорирана. Подкрепата на топките с топки е тясно свързана с точността на предаване на системата. Подкрепата на топките с топки се определя главно от аксиално натоварване и скорост на въртене, които оказват значително влияние върху точността на обработка на струговете на ЦПУ. Обикновено се използват методи за фиксиране и поддръжка с висока точност. И капацитетът на носенето на топка на топката трябва да бъде строго проверен по време на процеса на проектиране.
Като част от външната защита на машинните инструменти, влачещите вериги вече са необходими за машинните инструменти. Поради структурата на верижната си връзка, определени вибрации се генерират и при следването на движението на държача на инструмента. Тези вибрации се предават директно на инструмента и в крайна сметка оказват определено влияние върху точността на обработка.
Следователно работата на влачещата верига значително определя точността на машинния инструмент. Веригата за влачене от серия E6 от Yige е специално проектирана да намали значително вибрациите и шума, като свежда до минимум въздействието на движението на влачещата верига върху точността на машинния инструмент.
В допълнение, веригата за влачене на серията Yige E6 приема полимерна пружина с малък метод за свързване на PIN и не перфориран PIN, който има нулево износване и е подходящ за високоскоростни и високо ускорителни приложения. При скорост на V =1. 8m\/s шумът е само 37 dB (a), което може да се прилага и за индустрии като чисти помещения.
2.3 Подобряване на точността на обработка на машинните инструменти на ЦПУ чрез технология за наблюдение в реално време в реално време
С непрекъснатото подобряване на технологията CNC се извършва мониторинг в реално време на целия процес на обработка на машинните инструменти на ЦПУ и връзките за грешки в процеса на обработка се коригират своевременно. Данните за грешките на всяка връзка в процеса на обработка се събират и подават обратно към контролния терминал и съответният механизъм за компенсиране на грешки се приема чрез събиране на данни за грешки за навременна компенсация на грешки, което може ефективно да подобри точността на обработката на частите.
