Методи за отстраняване на неизправности за докосване на неизправности в центъра за обработка на системата Fanuc

По -долу са методите за отстраняване на неизправности за докосване на неизправности във вертикалния център за обработка на Fanuc System:

Отстраняване на неизправности на счупване на крана

-Просета Настройки на параметрите:

-Проверете скоростта на подаване (F-стойност) и скоростта на шпиндела (S-стойност) в програмата за докосване. Правилната връзка между скоростта на подаване и скоростта на въртене трябва да отговаря на изискванията на терена на нишката, тоест F=S × Pitch. Например, когато атакувате конец M8 × 1.25 и задавате скоростта до 1000R\/min, скоростта на подаване трябва да бъде настроена на 1250 mm\/min.

-Нансирайте, че параметрите на метода за докосване са правилни. Ако изборът на твърдо подслушване и гъвкави режими на потупване е подходящ, твърдото подслушване изисква висока синхронизация на машинния инструмент и е подходяща за приложения с висока точност; Гъвкавото подслушване има определен буфер, за да се избегне повреда на крана.

-Прочеме състоянието на долния отвор:

-Ре измерете диаметъра на долния отвор, за да се уверите, че той отговаря на стандарта. Например, за обикновената груба резба, диаметърът на долния отвор обикновено е равен на номиналния диаметър минус стъпката.

-Прешението трябва да се изплаща и на точността на обработка на долния отвор. Лошата цилиндричност на долния отвор също може да доведе до счупване на крана. Необходимо е да се гарантира качеството на обработка на долния отвор.

-Продоволно условие за отстраняване на чипа:

-Порещайте скоростта на потока и налягането на режещата течност за ефективно промиване на чиповете в процеса на подаване.

-За докосване до слепи отвори, може да се използва спирален жлеб, който има добри характеристики на отстраняване на чипс и може да изхвърли чиповете нагоре.

Отстраняване на неизправности на отклонение за точност на нишката

-Разлева проверка и подмяна:

-Заточете лупата и други инструменти, за да проверите износването на ръба на крана и да замените своевременно износеното докосване.

-Изберете висококачествени и високоточни кранове, за да се гарантира, че точността на производството на TAPS отговаря на изискванията за обработка.

-Махини за откриване и настройка на точността на инструмента:

-Заложете инструментите за професионална проверка, за да проверите аксиалното и радиалното изтичане на шпиндела на машинния инструмент. Ако скокът надвишава обхвата, шпинделът трябва да бъде ремонтиран или коригиран.

-Прочеме, ако работната степен на машинния инструмент е на ниво. Ако не е ниво, това ще повлияе на вертикалността на потупването и по този начин ще повлияе на точността на нишката.

-Програми за проверка и корекция:

-Покоятелно проверете параметрите на терена на нишката, началната позиция, крайната позиция и т.н. В програмата, за да осигурите съгласуваност с изискванията за обработка.

-Когато обработка на нишки с различни спецификации, параметрите в програмата трябва да бъдат променени съответно.

Отстраняване на неизправности на подслушване на аларма за претоварване

-Редуциране на съпротивление на рязане:

-Pre лекувайте материала на детайла, като нормализиране, отгряване и други топлинни обработки, за да се намали твърдостта на материала.

-Оптимизирайте технологията за обработка, организирайте разумно обработка и осигурете равномерни надбавки.

-Прочейте мотора и водача:

-Прочеме, ако токът на двигателя е в номиналния диапазон. Прекомерният ток може да показва претоварване на двигателя.

-Научете настройките на параметрите и работното състояние на устройството, проверете за алармени кодове и отстраняване на неизправности според подканите на кода. Ако задвижването има лошо разсейване на топлина, това може да доведе до ненормална работа и неговото устройство за разсейване на топлина трябва да бъде проверено.

Посещаването на вертикалния център за обработка на системата Fanuc е спряно за различни периоди от време, главно поради следните причини:

Издание за настройка на параметри

-Наузновите константи на времето за ускоряване и забавяне: По време на процеса на подслушване, ако константите на времето за ускорение и забавяне на вретено и потупване не са зададени правилно, движенията на двете не могат да бъдат добре съчетани, което води до пауза при потупване. Например, ако времето за ускорение и забавяне е твърде дълго, това ще доведе до пауза на подслушването, преди да достигне зададената скорост

-Синхронизация Грешка при настройка на параметъра: При строго докосване настройката на параметъра за синхронизация между шпиндела и оста за подслушване е неправилна, което може да доведе до неспособност на двете да поддържат прецизна синхронизация по време на процеса на потупване, което води до явление на пауза. Ако параметърът на усилването на цикъла на позицията на оста за подслушване е зададен неправилно, това ще повлияе на следната характеристика на оста за докосване и ще причини пауза

Проблеми с механично предаване

-Нели или износена верига за трансмисия: Ако зъбните колела, коланите, съединителите и други компоненти във веригата за предаване на машинен инструмент са разхлабени, износени или имат прекомерен просвет, това ще доведе до нестабилно предаване на мощност по време на процеса на подслушване, което води до прекъснати паузи в движението на вала за потупване.

-TAP Проблем с затягането: Ако притискането на кран не е твърдо или точността на затягане е недостатъчна, кранът ще се люлее или се измества по време на потупване, увеличавайки устойчивостта на потупване. Системата за управление на машинния инструмент ще спре докосването, за да защити инструмента и машинния инструмент.

Проблеми със системата за контрол

-Сигнална намеса: Силните електромагнитни смущения около обработващия център или лошото заземяване на системата за управление могат да причинят контролната система да получава неправилни сигнали, което води до пауза при потупване.

-Сас на програмата на системата: Грешките, уязвимостите или липсващите програми в системата на ЦПУ могат да повлияят на нормалната работа на подслушването, причинявайки анормални паузи в движението на оста за потупване.

Проблеми с състоянието на състоянието

-Коцесивна сила на рязане: Неправилен избор на параметри за подслушване, като твърде бърза скорост на подаване или твърде ниска скорост, може да доведе до прекомерна сила на рязане, която надвишава капацитета на машинния инструмент или кран, което води до пауза, за да се избегне повреди

-Застрия Отстраняване на чип: Чиповете се натрупват в отвора, което увеличава устойчивостта на потупване. Когато съпротивлението достигне определено ниво, машинният инструмент ще направи пауза и ще изчака чиповете да бъдат изхвърлени преди да продължат.

За да се определи разумната стойност на константата на времето за ускорение и забавяне в системата Fanuc, могат да се насочат следните методи:

Обърнете се към ръководството на машината и техническата документация

Ръководствата и техническите документи, предоставени от производителите на машинни инструменти, ще осигурят препоръчителни стойности за ускоряване и забавяне на времето, които се определят въз основа на механичната структура, двигателните характеристики и други характеристики на машинния инструмент и могат да служат като важна референтна основа.

Въз основа на технологията и материалите за обработка

-Кутоване на фураж: Когато обработва материали с висока твърдост, като титанови сплави, за да се намали силата на рязане и износването на инструмента, константите на времето за ускорение и забавяне трябва да бъдат удължени по подходящ начин, за да се намали скоростта на промяна в скоростта на подаване; При обработка на по -меки материали като алуминий, константата на времето може да бъде съответно съкратена, за да се подобри ефективността на обработката

-Рапидна фураж: Когато извършвате бързо позициониране или движение на празен ход, константите на времето за ускорение и забавяне могат да бъдат намалени по подходящ начин в допустимия обхват на машинния инструмент, за да се съкрати времето за позициониране, но трябва да се обърне внимание за избягване на въздействието, причинено от твърде бързо ускорение и забавяне.

Използвайте функциите за диагностика и мониторинг на системата

Системата Fanuc осигурява диагностични параметри и екрани за мониторинг. Например, по време на твърдо подслушване могат да се наблюдават стойностите на диагностичните параметри 452 и 453, за да се коригира константите на времето за ускорение и забавяне. Като цяло стойността от 453 трябва да бъде по -малка от 10%, за да се гарантира точността на синхронизация между шпиндела и оста за потупване

Провеждане на корекции за рязане и оптимизация

-Initial Параметри на подбор: Първо, задайте константата на времето за ускорение и забавяне въз основа на опит или горните методи. Например константата на времето за ускорение и забавяне след рязане на интерполация на подаване е 1622, което може да бъде зададено на стойност между 100-500 ms

-Триална оценка на рязане: Провеждане на изписване на пробни и наблюдавайте гладкостта на движението, точността на обработката, износване на инструмента и други условия по време на процеса на обработка. Ако има проблеми като вибрация и отклонение на точността, това може да се дължи на неразумни константи на ускорение и забавяне.

-Грангрална оптимизация: Въз основа на резултатите от съкращаването на изпитанията постепенно коригирайте константи на времето за ускорение и забавяне на малки стъпки, като 10% -20% всеки път и след това опитайте отново да режете, докато се постигне най -добрият ефект на обработка.

Регулирайте константата на времето за ускорение и забавяне през екрана за наблюдение на системата Fanuc

1. Въведете екрана за наблюдение

-Вирто, на панела за експлоатация на системата Fanuc натиснете бутона "Система". След това намерете опцията „диагноза“ или „параметри“ в менюто на системата (конкретното име може да варира леко в зависимост от настройките на версията на системата и производителя на машината) и влезте, за да намерите съответния екран за наблюдение.

2. Търсене на параметри, свързани с дисплея на ускорение и забавяне

-В екрана за мониторинг е необходимо да се намерят параметрите, свързани с константи на времето за ускорение и забавяне. Например, за константата на времето за ускорение и забавяне на оста на подаване, може да има специализирани номера на параметрите (като параметър 1622, използвани за константирането на времето за ускорение и забавяне след рязане на интерполация на подаването). Тези параметри ще показват зададените в момента стойности.

-За твърдо докосване, трябва да се обърне специално внимание на параметри като диагностични параметри 452 и 453. Стойността на параметър 453 трябва да бъде възможно най -малка, по -малка от 10%, тъй като може да помогне за определяне на точността на синхронизация между шпиндела и осите за потупване, като по този начин индиректно ръководи регулирането на акумулацията и декорирането.

3. Регулирайте се според показаните данни

-Ако стойностите на параметрите, показани на екрана за мониторинг, не отговарят на очакванията, като например параметърът за точност на синхронизация 453 е твърде голям, е необходимо да се регулира константите на времето за ускорение и забавяне.

-Предна към интерфейса за настройка на "параметри" (обикновено с отделна опция "параметри" в менюто на системата) и намерете съответния параметър за ускорение и забавяне на константата (като параметър 1622, споменат по -горе). Променете стойностите на параметрите на подходящи стъпки (като 10-20 ms на корекция) въз основа на действителната ситуация на машинния инструмент и ефекта на рязане на пробата.

-Последствие на корекцията е завършена, извършете отново операцията на обработка, наблюдавайте промените в параметрите в екрана за наблюдение и действителния ефект на обработка, като гладкостта на движението, точността на потупване и т.н. Ако ефектът на обработка не се подобри или дори се влоши, е необходимо да се коригира стойностите на параметрите, докато не се постигне удовлетворен ефект.